진공 브레이징 기술 및 산업 응용

1. 소개

진공 브레이징 기술은 1940 년대부터 매우 유망한 용접 기술이되었습니다. 그것은 전자 산업에서 처음으로 구리와 스테인레스 스틸 부품을 뿌리기 위해 나타났습니다. 나중에 항공 산업, 전자 산업, 자동차 산업, 산소 발전기 산업 및 로켓 미사일 기술의 빠른 개발로 인해 진공 브레이징 기술도 개발되었습니다. 진공 브레이징 기술은 벌집 샌드위치 구조 벽 패널, 제트 엔진 및 로켓 미사일 장치 어셈블리, 금속 필터, 도파관 및 다양한 라디에이터의 제조에 널리 사용됩니다.

 

2. 진공 브레이징이란 무엇입니까?

진공 브레이징은 용접 금속 브레이징 필러 금속을 사용하여 플럭스를 브레이징하지 않고 고 진공 환경에서 브레이징을 브레이징하는 공정 방법을 말합니다.

작업 원칙 :
브레이징 필러 금속은 부품의 표면에 적용되어 진공 브레이즈를 뿌린 다음 진공 브레이징 용광로에 넣습니다. 진공 시스템이 작동하기 시작하고 공기가 추출됩니다. 진공 정도가 10-3 pa에 도달하면 가열하기 시작합니다. 가열이 공정에 필요한 브레이징 온도에 도달하면 브레이징 필러 금속이 녹기 시작하고 액체 브레이징 필러 금속은베이스 메탈을 짜서 모세관 작용 하에서 브레이징 팁의 간격을 채 웁니다. 동시에, 브레이징 필러 금속 요소는 염기 금속으로 확산되고, 염기 금속은 액체 브레이징 필러 금속에 용해되어 고품질 브레이드 관절을 형성한다.

 

 

진공 브레이징의 3 가지 장점

 

1. 진공 브레이징 과정에서, 브레이즈에 갇힌 워크 피스는 진공 상태에 있으며, 산화, 탄화, 디 카버 화, 오염 및 악화는 없을 것이다. 용접 조인트는 깨끗하고 강합니다.
2. 브레이징 동안, 브레이징 온도는 염기 금속의 용융점보다 낮으며, 이는 기본 재료에 거의 영향을 미치지 않습니다. 부품의 전체 가열은 균일하고 열 응력은 작으며 변형은 최소로 제어 될 수 있으며, 이는 정밀 제품의 브레이징에 특히 적합합니다.
3. 베이스 메탈 및 브레이징 필러 금속 주변의 저압 (진공)은 브레이징 온도에서 금속에 의해 방출되는 휘발성 가스 및 불순물을 제거하여 염기 금속의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
4. 제품의 설계 경로를 넓혔습니다. 브레이즈 된 부품에는 좁은 홈, 매우 작은 전환, 블라인드 구멍 등이있어 밀폐 된 컨테이너 및 복잡한 모양이있는 부품에 적합합니다. 또한 한 번에 여러 개의 인접한 브레이징 이음새를 뿌리거나 동일한 용광로에서 여러 구성 요소를 브레이즈 할 수 있습니다. 브레이징 효율은 높으며, 브레이징 에이전트로 인한 부식, 청소, 손상 및 기타 문제를 고려할 필요가 없습니다.
5. 공작물의 열처리 과정은 브레이징 과정에서 동시에 완료 될 수 있습니다. 적절한 용접 공정 매개 변수를 선택함으로써 브레이징은 설계 요구 사항을 충족하는 성능을 가진 브레이즈 조인트를 얻기 위해 최종 프로세스로 배열 될 수 있습니다.
6. 특히 알루미늄 및 알루미늄 합금, 티타늄 및 티타늄 합금, 스테인레스 스틸, 고온 합금 등에 적합한 많은 유형의 금속이 있습니다. 또한 티타늄, 지르코늄, 니오 비움, 몰리브덴 및 텅스텐과 같은 동일하거나 다른 금속의 연결에 적합합니다. 또한 복합 재료, 세라믹, 흑연, 유리, 다이아몬드 및 기타 재료에도 적합합니다.

 

4. 진공 브레이징 기술의 주요 응용

 

01) 항공기 엔진
진공 브레이징은 다양한 유형의 항공기 엔진의 밀봉 구성 요소로서 벌집 구조에서 널리 사용됩니다. 벌집 구조 브레이징 프로세스는 벌집 코어 그리드의 브레이징 재료를 사전 배치 한 다음 벌집과 쉘을 조립 한 다음 마지막으로 브레이징에 진공 브레이징 방법을 사용하는 것입니다. 브레이즈 관절의 강도는 모재의 약 50%입니다. 항공기 엔진 압축기의 그룹화 된 고정자 블레이드는이 브레이징 방법에 의해 제조됩니다. 내부 및 외부 고리와 진공 브레이징으로 전체적으로 연결된 10 개 이상의 블레이드로 구성됩니다.
또한, 진공 브레이징은 터빈 가이드 베네, 가이드 베네, 디퓨저, 불꽃 튜브, 오일 필터 및 기타 항공기 엔진의 제조에도 사용됩니다.

 

 

 

02) AMB 세라믹 기판
AMB (Active Metal Brazing) 공정은 DBC 프로세스 기술의 추가 개발입니다. 그것은 브레이징 물질에 포함 된 소량의 활성 요소 Ti 및 Zr을 사용하여 도자기와 반응하여 액체 브레이징 물질에 의해 습윤 될 수있는 반응 층을 형성하여 세라믹 및 금속을 결합하는 방법을 실현합니다. 더 높은 열전도율과 더 나은 구리 층 결합을 가질뿐만 아니라 더 낮은 열 저항과 더 높은 신뢰도의 장점이 있습니다. 전기 자동차 및 전력 기관차에서 IGBT 모듈 포장을위한 세라믹 구리 입은 기판을 준비하는 데 더 적합합니다. 특히 풍력 에너지, 태양 에너지, 히트 펌프, 수력 발전, 바이오 매스 에너지, 녹색 건물, 새로운 에너지 장비, 전기 자동차 및 철도 교통과 같은 중요한 분야에서 전력 전자 기술의 빠른 개발은 세라믹 구리 포장 기판에 대한 수요를 형성 할 것입니다.

 

 

 

03) 다이아몬드 도구
브레이드 다이아몬드 도구는 표면 장착 및 함침 된 두 가지 범주로 나뉩니다. 표면 장착 도구는 기판 표면에서 다이아몬드를 직접 브레이즈하는 데 사용되며, 함침 된 도구는 다이아몬드 및 기타 재료를 복합재로 소결시키는 데 사용됩니다. 다이아몬드 복합재의 소결 과정은 본질적으로 다이아몬드와 기판 재료 사이의 확산 브레이징 과정입니다. 다이아몬드 도구의 브레이징은 단일 층 다이아몬드 도구 브레이징, 다이아몬드 도구 헤드 브레이징 및 PDC 복합 시트 브레이징의 세 가지 범주로 나뉩니다. 석재 도구, 목공 도구, 항공 우주 및 군사 산업과 같은 많은 산업에서 널리 사용되었습니다.

 

 

04) 차량 및 선박
진공 브레이즈 플레이트 핀 오일 냉각기는 차량과 선박에 사용됩니다. 플레이트 핀 오일 쿨러는 높은 열전달 효율, 소형 구조 및 경량의 특성을 갖습니다. 오늘날 디젤 엔진 냉각기의 업데이트 된 제품이며 자동차, 트랙터, 해양 디젤 엔진 및 기타 필드에서 널리 사용되었습니다.

 

 

05) 공기 분리 장비
공기 분리 장비의 임펠러에 사용되는 진공 브레이징 기술은 좁은 채널 임펠러의 제조 정확도를 크게 향상시켜 설계 성능 지표를 보장 할뿐만 아니라 제조 비용을 줄이고 생산주기를 단축시킵니다.

Quanzhou Huice Company는 주로 석재, 세라믹 타일, 세라믹 및 건설 공학과 같은 분야의 재료 가공에 사용되는 진공 브레이즈 다이아몬드 도구를 공급합니다. 우리 회사는 2 세대 진공 브레이징 기술을 채택하여 다이아몬드 연마 입자의 그립을 크게 향상시켜 다이아몬드 도구를 선명하게 만들뿐만 아니라 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.