전기 도금된 다이아몬드 그라인딩 휠의 경도에 대한 일반 원칙

전기 도금 다이아몬드 연삭 휠의 경도를 선택하는 일반적인 원칙은 연질 금속 가공에서 연마재가 조기에 떨어지는 것을 방지하기 위해 단단한 연삭 휠, 강한 내마모성, 긴 수명을 선택하는 것입니다. CBN 연삭 휠의 연삭 비율은 3500-5500에 도달할 수 있습니다. 일반 합성 커런덤 연삭 휠보다 100배, 다이아몬드 연구 연삭 휠보다 3-5배 높습니다.

전기 도금 다이아몬드 연삭 휠의 장점

① 전기 도금 기술은 간단하고 투자가 적으며 제조 기업에 편리합니다.

② 수리할 필요가 없어 더욱 편리하게 사용할 수 있습니다.

③ 단층 구조 설계는 해외에서 250-300m/s만큼 높은 매우 높은 작업 및 학습 속도를 달성하도록 개발할 수 있다고 판단합니다.

④ 다이아몬드가 한 겹밖에 없지만 그래도 충분합니다.

코팅된 금속과 기재 및 연마 결합 표면 사이에 강화된 야금학적 결합이 없습니다. 연마재는 실제로 코팅된 금속에 기계적으로 삽입되고 상감되어 있으므로 유지력이 매우 작고 다이아몬드 입자가 무거운 하중을 견디며 전반적인 파손으로 이어집니다. 유지력을 높이려면 코팅의 두께를 두껍게 해야 합니다. 결과적으로 연마 입자의 노출 높이가 감소하고 칩 공차 공간이 감소하고 연삭 휠이 쉽게 막히고 열 분산 효과가 좋지 않으며 공작물 표면이 타 버리기 쉽습니다. 가공 조건에 따른 전기도금 연삭숫돌의 최적화 설계는 국내 제조에서는 구현되지 않았다. 단층 전기 도금 다이아몬드 연삭 휠 고유 모드의 단점은 연삭 기술에서의 적용을 크게 제한합니다.

 

수지 본드 다이아몬드 연삭 휠과 전기 도금 다이아몬드 연삭 휠의 주요 차이점

Resin Bonded Diamond Grinding Wheel은 주로 페놀수지와 소량의 금속분말을 결합제로 사용하는 반면, Electroplated Diamond Grinding Wheel은 Ni-Co Alloy가 Grinding Wheel에 증착되어 금속 기판 표면이 전착 및 다이아몬드 연마제로 고정.

 

성능의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

1. 가공 기술 효율에 대한 연구에서 우리나라 전기도금 연삭숫돌에 사용되는 연마재의 수준이 높고 연마재가 한 층밖에 없기 때문에 방열시스템의 성능관리에 나름의 장점이 있었고, 그래서 전기 도금 다이아몬드 연삭 휠 처리 효율 이상.

2. 네트워크의 수명 측면에서 전기 도금 연삭 휠에는 이러한 연마 층만 있으므로 전기 도금 연삭 휠의 수명은 수지 다이아몬드 연삭 휠만큼 좋지 않습니다.

3, 가공 방법 정밀 분석에서 공작물 재료 표면 거칠기에 미치는 영향은 동일한 입도에서 전기 도금 연삭 휠 처리 기업 표면 거칠기가 더 나쁩니다.