브레이징 다이아몬드 공구란 무엇입니까?

브레이징 다이아몬드 도구는 브레이징 기술을 활용하여 다이아몬드 입자를 금속 기판에 단단히 접착하는 초경질 재료 도구입니다. 이 유형의 공구는 다이아몬드의 높은 경도와 금속 기판의 인성을 결합하여 절단, 연삭, 드릴링, 연마 등 다양한 분야에서 널리 사용되며 특히 단단한 재료를 가공하는 데 적합합니다.

브레이징 기술에는 다이아몬드와 반응하여 탄화물 층을 형성하는 특정 전이 원소(예: Ti, Cr, W 등)로 다이아몬드 표면을 코팅하는 작업이 포함됩니다. 이 층은 다이아몬드, 브레이징 합금 재료(바인더) 및 기판 사이에 강력한 화학적, 금속학적 결합을 가능하게 합니다. 전통적인 전기도금이나 소결 방법에 비해 이 접합 방법은 더 높은 강도와 ​​더 나은 내마모성을 제공하여 공구의 수명과 효율성을 크게 향상시킵니다.

납땜 다이아몬드 도구의 유형에는 납땜 다이아몬드 코어 드릴, 절단 블레이드/톱, 연삭 디스크, 연삭 헤드, 프로파일링 휠, 연삭 휠 및 밀링 커터가 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 이러한 공구의 성능은 사용된 브레이징 합금에 따라 크게 좌우되며, 브레이징 품질과 공구 성능을 보장하려면 적절한 융점과 다이아몬드와의 우수한 습윤성을 가져야 합니다.

브레이징 다이아몬드 공구의 제조 공정에는 다이아몬드 분류 및 처리, 브레이징 원리 이해, 균일한 입자 분포 원리 및 장비 유지 관리를 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 또한 적절한 절단 수량을 선택하고 블레이드 유형과 브랜드를 올바르게 선택하는 등 브레이징 다이아몬드 공구를 올바르게 사용하는 것도 중요합니다.

요약하면, 브레이징 다이아몬드 공구는 효율성과 내구성으로 인해 산업 생산에서 중요한 역할을 합니다. 기술 발전으로 응용 범위와 시장 수용 범위가 계속 확대되고 있습니다.

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  • 다기능 비상 톱날

    이것은 진공 납땜 다이아몬드 기술을 채택하고 고망간강을 기판으로 선택하는 납땜 다이아몬드로 만든 다기능 톱날입니다. 긴급 구조 및 기타 시나리오에 사용되는 다양한 재료를 날카롭고 효율적으로 절단할 수 있습니다.

  • 올스타 다이아몬드 커팅 디스크

    절단 및 연삭에 사용할 수 있는 올스타(Starry Sky) 진공 브레이징 다이아몬드 톱날입니다. 석재, 세라믹 타일 및 대리석을 절단, 연마 및 개조하는 데 사용됩니다. 그리고 콘크리트와 석재 바닥의 개조 및 레벨링.. 공통 사양: 4/100mm, 4.5/125mm, 5/150mm. 투지: 45#, 60#, 100#

  • 도자기 타일 커팅 다이아몬드 블레이드

    진공 브레이징 다이아몬드 기술을 이용한 도자기 타일(암석, 소결석)의 절단, 트리밍, 모따기 작업에 특화된 톱날입니다. 앵글 그라인더와 같은 소형 전기 절단기에 자주 설치됩니다.

  • 뻔뻔스러운 주철 분쇄 디스크

    이것은 진공 브레이징 기술을 사용하는 진공 브레이징 다이아몬드 그라인딩 디스크로, 주철을 연삭 및 연마하도록 특별히 설계되었습니다.. 일반적으로 사용되는 사양의 직경은 100/125/150/180입니다.

  • 주철 180 컷 휠

    이것은 직경이 180mm 인 다이아몬드 절단 휠이며, 특히 주철을 위해 설계되었습니다. 진공 브레이징 다이아몬드 기술을 채택한 다이아몬드 연마제는 날카 롭고 떨어지기 쉽지 않습니다.. . 날카로운 절단과 내구성.. 직경 : 6 인치/180mmarbor : 22.23. 두께 : 2.8/3.0/3.6.

  • 미니 다이아몬드 절단 블레이드

    이것은 외경이 40mm 또는 50mm, 컴팩트하고 편리하며 유연한 .의 진공 브레이즈 미니 다이아몬드 절단 블레이드이며 M14 또는 5/2 나사산 인터페이스를 사용하여 석재, 대리석, 타일, 보석 등과 같은 단단한 재료를 자르고 조각하는 데 일반적으로 사용됩니다 (6}}}}}}}.. . 소매가 : $ 2.5/PC. Moq =2 PC.

  • 진공 브레이드 다이아몬드 그라인딩 휠 절단 디스크 5 8-11 스레드

    진공 브레이징 다이아몬드 그라인딩 휠 절단 디스크 5 8-11 스레드는 진공 브레이드 다이아몬드 기술을 사용하여 절단 또는 그라인딩 기능으로 톱날과 연삭 휠을 만드는 것을 말하며 공구의 연결 부분은 5/8-11 스레드 .를 사용합니다.. . 우리 회사는 유리한 가격과 높은 비용 효율성으로 진공 브레이즈 다이아몬드 톱날과 연삭 휠을 생산합니다..

  • 2- 인치 앵글 그라인더 그라인딩 헤드

    2- 인치 플랫 분쇄 헤드 브레이드 브레이드 다이아몬드 그라인딩 디스크 쿼츠 석재 대리석 연마 유물 각도 그라인더 작은 그라인딩 헤드.. . 직경 : 50mm/2 인치. Girt : 45#, 60#, 100#. Angle Ginder에 사용됩니다.

  • 플랫 다이아몬드 연삭 디스크

    이것은 석영, 대리석, 콘크리트, 화강암, 자갈 등과 같은 재료를 연마하는 데 사용되는 브레이즈 다이아몬드 평평한 바닥 연삭로드 (헤드)입니다. . 물이없는 물로 젖을 수 있습니다 ... . 외경 : 50mm/2 인치. 그릿 : 45#/60#/100#. 조인트 : M10, M14, M16, 5/8-11. 적용 가능한 기계 : 앵글 그라인더.

  • 유리 용 4 인치 다이아몬드 블레이드

    유리 용이 4 인치 다이아몬드 블레이드는 진공 브레이즈 다이아몬드 기술 .을 사용하여 정제됩니다. 전통적인 유리 절단 블레이드와 비교 하여이 다이아몬드 유리 절단 블레이드는 더 안전하고 선명하며 서비스 수명이 길어 ... . 특정 목적에 따라 다양한 스타일을 사용자 정의 할 수 있습니다 .. 주의 : 강화 유리를 처리 할 수 ​​없습니다. 직경 : 4

  • 유리를위한 최고의 다이아몬드 습식 톱날

    민간 유리와 일반 유리를 자르는 가장 좋은 톱날은이 진공 브레이징 다이아몬드 톱날입니다. 유리를자를 때 날카로운 절단, 긴 서비스 수명, 그리고 파손이나 미끄러짐이 없습니다.. . 직경 : 100\/105\/115\/300mm. 두께 : {{{0}}. 8\/1.0\/1.2mm. 다른 사양은 사용자의 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

  • 도자기 슬래브 절단 톱날

    도자기 슬래브 절단 톱날은 도자기 슬래브 절단 및 트리밍에 사용되는 전문적인 브레이드 다이아몬드 톱날입니다. 새로운 진공 브레이징 공정을 채택하면 절단은 더 선명하고 매끄럽고 서비스 수명이 길다.. . 직경 : 4 /100mm. 보어 : 20mm. 가격 : $ 0. 5-1. 2/pc. 우리 회사는 또한 다른 크기의 도자기 슬래브 절단 다이아몬드 톱날을

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기존 절삭 공구에 비해 납땜 다이아몬드 공구를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

브레이징 다이아몬드 공구는 기존 절삭 공구에 비해 몇 가지 장점을 제공하는데, 이는 고유한 특성과 이를 제조하는 데 사용되는 브레이징 공정에 기인할 수 있습니다.

  1. 높은 경도와 내마모성:다이아몬드는 알려진 가장 단단한 재료입니다. 즉, 브레이징 다이아몬드 도구는 다양한 단단한 재료를 효과적으로 절단할 수 있으며 더 빨리 마모될 수 있는 기존 도구에 비해 수명이 더 깁니다. 이는 돌, 세라믹 및 일부 금속과 같은 단단한 재료를 절단할 때 특히 유용합니다.
  2. 효율적인 재료 제거:다이아몬드의 경도로 인해 브레이징 다이아몬드 공구는 기존 공구보다 더 높은 절단 속도와 더 효율적인 재료 제거 속도를 달성할 수 있습니다. 이를 통해 생산 시간이 단축되고 생산성이 향상될 수 있습니다.
  3. 정밀도와 정확성:다이아몬드 공구의 미세한 입자는 보다 정밀하고 정확한 절단을 가능하게 하며, 이는 높은 공차가 요구되는 복잡한 작업에 매우 중요합니다.
  4. 공구 수명 연장:다이아몬드의 내구성은 브레이징 다이아몬드 공구가 기존 공구보다 훨씬 더 오래 지속되어 빈번한 공구 교체 필요성이 줄어들고 가동 중지 시간이 단축된다는 것을 의미합니다.
  5. 발열이 적음: 다이아몬드 공구는 올바르게 사용하면 특정 재료를 절단할 때 기존 공구에 비해 발열이 적어 가공물의 열 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
  6. 다재: 브레이징 다이아몬드 공구는 다이아몬드의 절삭재료로서의 활용성이 뛰어나 절삭부터 연삭, 폴리싱까지 폭넓은 용도로 사용이 가능합니다.
  7. 장기적으로 비용 효율적:브레이징 다이아몬드 공구의 초기 비용은 더 높을 수 있지만 수명과 효율성으로 인해 시간이 지남에 따라 비용 효율적인 선택이 될 수 있습니다.
  8. 다운타임 감소: 브레이징 다이아몬드 공구는 수명이 길고 날카로움을 유지하기 때문에 공구 교체 또는 날카롭게 하는 작업으로 인한 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
  9. 향상된 안전성:브레이징 다이아몬드 공구를 사용하면 기존 공구로 절단하기에는 너무 단단하거나 위험할 수 있는 재료를 절단할 수 있으므로 보다 안전한 작업 환경을 조성할 수 있습니다.
  10. 환경 친화적인:이러한 공구를 제조하는 데 사용되는 브레이징 공정은 폐가스와 물을 발생시키지 않으므로 환경친화적이며 녹색 생산에 기여할 수 있습니다.

브레이징 다이아몬드 공구에는 이러한 장점이 있지만 특정 제한 사항도 있으며 모든 응용 분야에 적합하지 않다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 매우 높은 온도에서 특정 금속과 같이 고온에서 다이아몬드가 흑연화(흑연으로 전환)될 수 있는 재료를 절단하는 데 사용해서는 안 됩니다. 또한 브레이징 공정에서는 다이아몬드 공구의 무결성과 성능을 보장하기 위해 세심한 제어가 필요합니다.

진공 브레이징 다이아몬드 도구를 만드는 방법은 무엇입니까?

진공 브레이징 다이아몬드 공구를 만드는 과정에는 다이아몬드가 공구 기판에 단단히 접착되도록 하는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.

프로세스의 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

  1. 다이아몬드 선택 및 준비:원하는 용도에 적합한 다이아몬드 입자 크기와 모양을 선택하십시오. 그런 다음 다이아몬드를 세척하여 오염 물질을 제거합니다.
  2. 기판 준비:종종 강철과 같은 재료로 만들어진 금속 기판은 세척을 통해 준비되며 때로는 접합 과정을 향상시키는 브레이징 합금 층이나 화학 물질로 코팅하기도 합니다.
  3. 레이아웃 및 고정:다이아몬드는 원하는 패턴으로 기판 위에 배치됩니다. 브레이징 공정 중에 다이아몬드를 제자리에 고정하기 위해 고정 장치나 주형을 사용할 수 있습니다.
  4. 진공 브레이징로:다이아몬드가 있는 기판을 진공 브레이징로에 넣습니다. 진공 환경은 산화를 방지하고 깨끗하고 강한 결합을 보장하는 데 도움이 되므로 매우 중요합니다.
  5. 브레이징 합금 적용:모재와 다이아몬드보다 녹는점이 낮은 용가재인 브레이징 합금을 적용합니다. 이는 스크린 인쇄, 전기 도금 또는 기계적 클램핑과 같은 다양한 방법을 통해 수행할 수 있습니다.
  6. 열처리:용광로는 브레이징 합금을 녹일 만큼 높지만 다이아몬드를 손상시키거나 흑연화할 만큼 높지는 않은 온도로 가열됩니다. 온도는 브레이징 합금이 고르게 녹도록 주의 깊게 제어됩니다.
  7. 냉각: 브레이징 합금이 녹아 유동하여 다이아몬드를 모재에 접착시킨 후 로를 서서히 냉각시킵니다. 이 단계는 열충격을 방지하고 견고하고 안정적인 결합을 형성하는 데 중요합니다.
  8. 검사 및 청소: 냉각되면 납땜된 공구를 용광로에서 꺼내어 품질을 검사합니다. 과도한 브레이징 합금이나 잔여물은 깨끗이 제거됩니다.
  9. 브레이징 후 작업:공구의 형상이 올바른지 확인하고 높은 점이나 불균일성을 제거하기 위해 연삭 또는 래핑과 같은 추가 단계를 수행할 수 있습니다.
  10. 품질 관리:완성된 진공 브레이징 다이아몬드 공구는 엄격한 테스트를 거쳐 성능과 내구성에 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.

진공 브레이징 다이아몬드 공구의 성공은 신중한 재료 선택, 브레이징 공정의 정밀한 제어, 철저한 브레이징 후 처리에 달려 있습니다. 각 단계는 다이아몬드가 단단히 부착되고 공구가 작동 조건에서 효과적으로 작동하고 오랫동안 지속되는지 확인하는 데 중요합니다.

진공 납땜 다이아몬드 공구는 다른 유형의 바인더를 사용하는 다이아몬드 공구에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.

 

 

  1. 높은 결합 강도: 진공 브레이징 기술은 다이아몬드, 브레이징 합금 소재 및 금속 기판 사이에 강한 화학적, 야금학적 결합을 달성하여 높은 결합 강도를 얻을 수 있습니다.
  2. 공구 수명 증가:향상된 접착력으로 공구의 내구성이 크게 향상되었으며, 사용 후 다이아몬드 손실이 극히 적어 공구의 수명이 크게 연장되었습니다.
  3. 더 큰 돌출 허용:브레이징 기술은 다이아몬드의 최대 돌출을 크게 하여 다이아몬드의 활용도를 높이고 절단 효율을 높입니다.
  4. 다이아몬드 소비 감소:기존 기술에 비해 공구의 전력 소비를 늘리거나 줄이지 않고도 가공물 재료의 단위 부피당 다이아몬드 소비를 절반 이상 줄일 수 있습니다.
  5. 친환경 제조:진공 브레이징 공정은 진공상태에서 진행되어 배기가스와 폐수 발생이 없어 친환경적인 생산방식입니다.
  6. 탁월한 절단 성능:브레이징 다이아몬드 공구는 칩 제거 공간이 넓고 다이아몬드 입자의 쾌삭면이 넓어 연삭 성능이 우수하고 칩 제거가 용이합니다.
  7. 강한 적응성:진공 브레이징 다이아몬드 공구는 건식 절단에 사용할 수 있으며 용접의 영향을 받지 않아 다양한 경질 재료 절단에 적합합니다.
  8. 고온 안정성:브레이징 재료 및 프로세스의 선택은 다이아몬드의 안정성을 보장하고 다이아몬드의 브레이징 재료 침식을 줄여 공구가 더 높은 온도에서도 성능을 유지할 수 있도록 합니다.
  9. 성숙한 기술:브레이징 재료의 다이아몬드 및 모재에 대한 젖음성 및 결합 강도, 용접 잔류 응력 처리와 같은 과제가 여전히 남아 있지만 핵심 기술은 지속적으로 성숙되고 최적화되고 있습니다.
  10. 효율적인 분쇄 처리: 진공 브레이징 다이아몬드 공구는 효율적인 연삭 가공에 적합합니다. 테스트 결과 다이아몬드 알갱이가 정상적으로 마모되는 것으로 나타났으며 이는 다이아몬드의 유지 강도가 높다는 것을 나타냅니다.

이러한 장점으로 인해 진공 브레이징 다이아몬드 공구는 많은 산업 응용 분야, 특히 높은 정밀도와 효율성이 요구되는 가공 환경에서 선호되는 선택이 되었습니다.

 

 

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