다이아몬드 세그먼트의 일반적인 품질 문제

생산 공정에서 부적절한 작동으로 인한 문제와 제형 및 본딩 제 준비 과정으로 인한 다양한 이유를 포함하여 다이아몬드 부문의 생산 공정에는 다양한 문제가 있습니다. 이러한 문제 중 다수는 블레이드 사용에 영향을 미칩니다. 일반적으로 이러한 상황에서 다이아몬드 블레이드는 사용될 수 없거나 잘 작동 할 수 없으므로 석판의 생산 효율에 영향을 미치며 생산 비용이 증가합니다.

다음은 다이아몬드 세그먼트가 품질 문제가 발생하기 쉬운 상황입니다.

 

• 1 다이아몬드 세그먼트의 크기 및 사양 문제

 

다이아몬드 세그먼트는 고정 금형에 소결 된 금속 합금과 다이아몬드의 혼합물이지만, 최종 생성물은 냉간 프레스 및 뜨거운 압박 소결에 의해 완료되며, 재료는 비교적 고정되어 있습니다. 그러나 다이아몬드 세그먼트 처리 중에 소결 압력 및 소결 온도가 불충분하거나 소결 공정 동안 불충분하거나 너무 높은 온도 및 압력으로 인해 다이아몬드 세그먼트는 고르지 않게 강조되므로 자연스럽게 다이아몬드 세그먼트의 크기와 사양에 차이가 있습니다. 가장 명백한 표현은 다이아몬드 세그먼트의 높이입니다. 압력이 불충분 한 곳이 높고 압력이 너무 높습니다. 따라서 생산 공정에서 동일한 압력과 온도를 안정화해야합니다. 물론, 초기 하중 공정에서 다이아몬드 세그먼트의 냉간 프레스 재료도 무게를 측정해야합니다. 또한 잘못된 금형을 복용하지 않도록주의하십시오. 이로 인해 다이아몬드 세그먼트가 폐기됩니다. 다이아몬드 세그먼트의 크기는 요구 사항을 충족시키지 못하고 밀도가 충분하지 않으며 경도는 요구 사항을 충족시키지 않으며 전환층에 잔해물이 있으며 다이아몬드 세그먼트의 강도는 충분하지 않습니다.

 

 

• 2. 밀도가 충분하지 않으며 다이아몬드 세그먼트는 부드럽습니다.

 

부드럽고 조밀 한 다이아몬드 세그먼트로 석재를 자르는 과정에서 다이아몬드 세그먼트 파손의 문제가 발생합니다. 파손은 국소 파손과 전반적인 파손으로 나뉩니다. 어떤 종류의 파손에 관계없이, 그러한 다이아몬드 세그먼트는 재사용 할 수 없습니다. 물론 다이아몬드 세그먼트의 파손이 궁극적 인 상황입니다. 밀도가 높지 않은 다이아몬드 세그먼트로 석재를자를 때는 불충분 한 MoHS 경도로 인해 절단 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 다이아몬드 세그먼트가 너무 빨리 소비됩니다. 일반적으로 다이아몬드 세그먼트의 밀도는 보장되어야합니다. 이 상황은 일반적으로 소결 온도, 유지 시간, 불충분 한 압력, 잘못된 바인더 재료 ​​선택, 다이아몬드 세그먼트의 과도한 다이아몬드 함량 등으로 인해 발생합니다.이 상황은 매우 일반적입니다. 오래된 공식은 또한 이러한 상황을 가질 것이며, 일반적인 이유는 근로자의 부적절한 운영으로 인해 발생합니다. 그것이 새로운 공식이라면, 대부분의 이유는 디자이너의 공식에 대한 불충분 한 이해로 인해 발생합니다. 설계자는 공구 헤드의 공식을 더 잘 준비하고 온도와 압력을 결합하며보다 합리적인 소결 온도와 압력을 제공해야합니다.

 

• 3 칼날 (다이아몬드 세그먼트)은 돌을자를 수 없습니다

다이아몬드 블레이드 (세그먼트)가 돌을자를 수없는 주된 이유는 그것이 충분히 강하지 않기 때문입니다. 힘이 부족한 5 가지 주요 이유가 있습니다.

• 불충분 한 다이아몬드 또는 다이아몬드 품질이 좋지 않습니다.
• 흑연 입자 및 먼지와 같은 불순물은 혼합 및 하중, 특히 혼합 과정에서 불균일 한 교반이 이러한 상황으로 이어질 수 있습니다.
• 다이아몬드의 과도한 탄화와 너무 높은 온도는 다이아몬드의 심각한 탄화로 이어집니다. 절단 과정에서 다이아몬드 입자가 쉽게 떨어질 수 있습니다.
• 블레이드 (세그먼트) 공식 설계는 불합리하거나 소결 과정이 불합리하여 작동 층 및 전이층의 강도가 낮습니다 (또는 작동 층 및 비 작업 층은 단단히 결합되지 않음). 일반적 으로이 상황은 종종 새로운 공식으로 발생합니다.
• 블레이드 (세그먼트) 바인더는 너무 부드럽거나 너무 단단하여 다이아몬드와 금속 바인더의 소비를 불균형하게 만들어 다이아몬드 매트릭스 바인더가 다이아몬드 파우더를 유지할 수 없습니다.

 

 

4. 다이아몬드 세그먼트가 떨어집니다

너무 많은 불순물, 너무 높거나 낮은 온도, 너무 짧은 열 보존 및 압력 유지 시간, 부적절한 용접 층, 비합리적인 용접 층, 작동하지 않는 층 및 비 작업 계층과 같은 다이아몬드 세그먼트가 떨어지는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 다이아몬드 세그먼트가 냉각되면, 작업 층과 비 작업 층 사이의 연결에 수축 응력이 나타나며, 결국 다이아몬드 세그먼트 강도와 다이아몬드 세그먼트가 떨어지는 다이아몬드 세그먼트가 감소합니다. 이러한 이유는 다이아몬드 세그먼트에서 떨어지는 이유 또는 톱날의 치아 손실입니다. 우선이 문제를 해결하기 위해 분말이 완전히 교반되고 불순물이 없도록하고 합리적인 압력, 온도 및 열 보존 및 압력 유지 시간을 일치시키고 작업 층과 비 작업 층의 열 확장 계수가 가까워 지도록 노력해야합니다.

 

Quanzhou Huice Company는 다이아몬드 세그먼트의 생산 공정에서 품질에 영향을 미치는 몇 가지 요소가있을 수 있지만 수년간의 생산 경험이 있으며 현재 20 개가 넘는 완전 자동 핫 프레스 머신, 10 개의 자동 콜드 프레스 머신 및 기타 고급 생산 장비를 보유하고 있습니다. 고급 생산 장비, 완벽한 생산 공정 및 수년간의 누적 경험을 통해 생산 공정에서 다이아몬드 부문의 품질 문제를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

 

 

다이아몬드 다이아몬드 세그먼트 가공 중에는 편심 마모와 같은 고착 된 다이아몬드 세그먼트와 같은 너무 빠른 소비와 같은 다른 문제가 있습니다.