다이아몬드 세그먼트는 어떻게 만들어 집니까?

다이아몬드 세그먼트, 다이아몬드 톱날, 그라인딩 휠 및 코어 비트와 같은 다이아몬드 도구의 주요 구성 요소는 최첨단 기술과 전통적인 재료 .을 결합한 정확한 프로세스를 통해 만들어집니다.

 

아래는 다이아몬드 세그먼트의 제조 공정에 대한 자세한 소개입니다.

원료 준비

• 다이아몬드 입자: 절단 할 재료의 경도와 필요한 절단 효율에 따라 적절한 다이아몬드 입자가 선택됩니다 . 천연 및 합성 다이아몬드는 일반적으로 사용됩니다. . 입자는 균일 한 크기를 보장하기 위해 {. . . . 균일 한 크기를 보장하기 위해 일관된 절단 성능에 영향을 미치고 다이아몬드의 품질과 농도에 영향을 미칩니다. 세그먼트 . 더 높은 다이아몬드 농도는 일반적으로 더 나은 절단 성능과 내구성을 제공합니다 .
• 본딩 재료: 일반적으로 사용되는 금속 분말은 철, 구리, 코발트, 니켈 등 . 등이 포함됩니다. . 다른 적용 요구에 따라 올바른 금속의 조합이 선택됩니다. . 카바이드, 산화물 및 기타 강화 재료는 또한 매트릭스의 결합 강도 및 내 손가락 저항성을 향상시킬 수 있습니다 (.}}.

 

혼합 및 과립 화

• 혼입: 볼 공장 또는 믹서와 같은 장비를 사용하면 다이아몬드 입자 및 금속 분말이 특정 비율로 혼합되어 균일 성 . 이렇게하면 각 다이아몬드 입자가 금속 분말 .에 의해 적절하게 둘러싸여 있습니다.
• 육아: 혼합 된 분말은 유량성 및 프레스 특성을 갖는 과립을 형성하기 위해 과립 화되어 . 방법 스프레이 과립 화 및 기계적 과립 화 .이 포함됩니다.

 

 

압박과 형성

• 곰팡이 준비: 금형은 세그먼트의 모양 및 크기 요구 사항에 따라 설계되었으며, 일반적으로 고강도 강철로 만들어진 . 금형 표면은 세그먼트 품질에 영향을 미치지 않도록 정화해야합니다. ..
• 파우더 프레스: 과립 된 분말은 곰팡이에 배치하고 냉간 프레스 .를 사용하여 압력 하에서 형성됩니다. 일부 세그먼트는 핫 프레스를 사용합니다. 여기서 분말은 밀도와 강도를 높이기 위해 고온에서 눌려집니다. ..

 

소결 과정

• 소결 온도 제어: 진공 소결 용광로 또는 수소 보호 소결 용광로와 같은 장비는 . 재료 특성을 기반으로, 온도 곡선이 개발됩니다 . 온도는 다이아몬드의 완전한 소결을 보장하기 위해 온도가 점차적으로 증가합니다.
• 소결 절차: 소결 중에 가스는 다공성을 방지하기 위해 가스를 제거합니다. . 세트 온도는 다이아몬드와 본딩 매트릭스의 철저한 결합을 보장하기 위해 지정된 기간 동안 유지되어 조밀 한 세그먼트 구조를 생성합니다 ..

 

후 처리

• 절단 및 트리밍: 소결 세그먼트는 필요한 크기와 모양으로 절단됩니다 . 그라인딩 및 연마는 매끄러운 표면과 정확한 치수를 달성하기 위해 수행됩니다 .
• 검사 및 정렬: 균열 및 모공과 같은 결함 . 치수 검사와 같은 결함에 대한 육안 검사 검사 세그먼트가 크기 사양을 충족하는지 확인하십시오. . 경도 테스트는 필요한 표준 준수 여부 .

 

조립 및 포장

• 집회: 다이아몬드 세그먼트는 도구 기판 (e {. g ., 톱날 코어, 드릴 비트 또는 그라인딩 휠)에 용접되어 레이저 용접, 고주파 용접 또는 브레이징과 같은 방법을 사용하여 조립 된 도구가 {4} {{4} {{4}를 검사하도록 검사됩니다.
• 포장: 운송 중 손상을 방지하기 위해 세그먼트가 보호 적으로 포장되어 있습니다. . 패키지는 고객이 쉽게 식별하고 사용하기 위해 제품 모델, 사양 및 생산 날짜로 표시되어 있습니다. .

 

품질 관리 및 인증

• 품질 관리: 배치 일관성과 안정성을 보장하기 위해 각 생산 단계에서 엄격한 품질 관리가 유지됩니다. . . 제품에 대한 검사, 차원, 경도 및 용접 강도 .을 포함하여 제품을 공장을 떠나기 전에 종합 검사가 수행됩니다.
• 인증: ISO 품질 관리 시스템 인증은 생산 프로세스가 국제 표준을 충족하는지 확인하기 위해 . 건설 산업에 대한 CE 인증과 같은 관련 업계 인증도 필요에 따라 달성됩니다 .

 

 

 

위의 공정 외에도, 다이아몬드 입자, 결합 제 및 기타 첨가제를 볼 밀에서 혼합하여 균일 한 혼합물을 형성하기 위해 균일 한 혼합물을 형성하는 생산 방법이있다. 다이아몬드 세그먼트 .

 

다이아몬드 세그먼트의 생산 공정에는 여러 단계가 포함되며, 각 단계는 과학적 프로세스와 엄격한 품질 관리를 통한 정확한 운영 및 엄격한 제어 .가 필요합니다. 탁월한 절단 성능을 갖춘 고품질 다이아몬드 부문은 다양한 절단 요구를 충족시키기 위해 생산 과정의 주요 포인트의 요약입니다.

• 다이아몬드 입자 선택: 다이아몬드 입자의 크기, 모양 및 농도는 세그먼트의 절단 성능 및 수명에 영향을 미칩니다 . 더 큰 다이아몬드 입자는 더 빠른 절단 속도를 제공하지만 더 거친 표면을 제공 할 수 있지만, 더 작은 입자는 더 미세한 절단을 제공하지만 더 느린 속도를 제공하지만 더 높은 다이아몬드 농도는 세그먼트 수명을 향상시키고 효율성을 증가시킵니다.
• 본딩 에이전트 선택: 결합제는 세그먼트의 강인성과 내마모성을 결정합니다 . 다른 본딩 제는 다이아몬드와의 다양한 양의 호환성을 나타냅니다. 예를 들어 코발트는 우수한 내마모성을 제공하고, 구리 소실을 개선하며, 철분이 비용 효율적 .}}}}}}
• 혼합 및 과립 화: 균일 한 혼합은 결합제에서 다이아몬드 입자의 분포를 보장하여 세그먼트의 국소 마모 . 과립이 후속 프레스 작업을 용이하게합니다 .
• 압박과 형성: 프레스 방법 (콜드 프레스 또는 핫 프레스)의 선택은 세그먼트의 밀도와 강도에 영향을 미칩니다 . 콜드 프레스와 고온 소결과 고온 소결이 비용 효율적이며, 핫 프레스는 더 높은 강도와 ​​내 손가락 저항력을 가진 밀도가 높은 세그먼트를 생성합니다. .
• 소결 과정: 소결은 금속 매트릭스와 다이아몬드 입자를 함께 결합하는 중요한 단계입니다. . 소결 온도, 시간 및 대기의 정확한 제어 .과 같은 문제를 방지하는 데 필수적입니다.
• 후 처리: 절단, 연삭 및 연마와 같은 작업은 세그먼트가 치수 및 표면 품질 요구 사항을 충족하도록합니다 . 용접 품질은 사용 중 . 도구의 내구성과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

 

다이아몬드 세그먼트는 고온 압력 다이아몬드 세그먼트, 콜드 프레스 다이아몬드 세그먼트, 레이저 용접 다이아몬드 세그먼트 및 전기 도금 다이아몬드 세그먼트와 같은 유형으로 분류 될 수 있습니다. 제조 방법 .} 다양한 유형의 다이아몬드 세그먼트가 성능 특성을 전시하고 인스턴스에 대한 다양한 유형의 다이아몬드 세그먼트를 전시합니다. 밀도와 강도, 화강암 . 콜드 프레스 다이아몬드 세그먼트와 같은 단단한 재료를 절단하는 데 적합하게 만듭니다. 콜드 프레스 다이아몬드 세그먼트는 일반적인 절단 작업 . 레이저 용접 다이아몬드 세그먼트가 세그먼트와 블레이드 코어 사이의 강력한 결합 강도를 특징으로하며, 높은 절단 효율성과 안정성을 제공합니다 ({11}}. {11} {11} {11} {11} {11} {11} {11} {11} {11} {11}. 그리고 비용 효율적이며 일반적으로 대리석 .과 같은 더 부드러운 재료 절단에 사용됩니다.