다이아몬드 그라인딩 휠의 서비스 수명을 연장하는 방법

다이아몬드 (CBN) 그라인딩 휠은 PCD 및 CBN 절단 도구의 연삭 과정에서 필수 "도구"이지만, 그라인딩 휠의 자주 교체는 생산 효율성을 줄일뿐만 아니라 비용을 증가시킵니다. 많은 공장들이 짧은 수명과 연삭 휠의 빠른 마모 문제를 겪었습니다. 그라인딩 휠이 일찍 은퇴 한 이유는 무엇입니까? 선택 오류, 부적절한 작동 또는 장비 문제입니까? chinadiatool.com은 분쇄 휠의 빠른 마모에 대한 주된 이유와 다이아몬드 그라인딩 휠의 서비스 수명을 연장하는 방법을 보여줍니다.

주된 이유

1 PCD 도구 자료 측면

• 첫째, 경도 및 재료의 관점에서, PCD 절단 도구는 경도가 매우 높으며, 연삭 휠의 연마 곡물에 비해 경도의 상대적으로 작은 차이가 있습니다. 연삭 과정에서, 연마 곡물은 큰 반응력을 겪고, 이는 쉽게 가속화 될 수 있습니다. PCD 재료는 내마모성과 인성이 우수하며, 연삭하는 동안 분쇄 휠의 연마 곡물에 상당한 마찰과 압축이 발생하여 분리와 파손이 더 발생합니다.

 

2 그라인딩 프로세스 매개 변수 측면에서

• 둘째, 그라인딩 속도, 공급 속도 및 연삭 깊이와 같은 다른 연삭 매개 변수는 연삭 휠에 다양한 마모가 있습니다.
• 연삭 속도가 너무 높으면, 그라인딩 휠과 PCD 공구 사이의 마찰이 강화되고, 연마 입자 사이의 접촉 수와 단위 시간당 도구가 증가합니다. 연마 입자에 대한 충격력 및 마찰력은 증가하여 연마 입자의 마모 및 분리를 가속화시킨다.
• 과도한 공급 속도는 분쇄 휠에 의해 제거 된 재료의 양이 절단 될 때마다 증가하고, 연마 입자에 의해 묻힌 절단 및 마찰력도 그에 따라 증가 함을 의미합니다. 이로 인해 연마 입자가 마모와 파손되기 쉽게 만들어서 그라인딩 휠의 마모가 가속화됩니다.
• 연삭 깊이가 너무 깊다면, 절단 과정에서 연마 입자의 압력 및 전단력이 증가하여 연마 입자가 쉽게 파손되고 떨어질 수 있으므로 분쇄 휠의 마모가 가속화 할 수 있습니다.

 

3 그라인딩 휠의 부적절한 선택

• 마지막으로, 다양한 가공 재료 및 요구 사항은 그라인딩 휠 재료, 입자 크기, 경도 등과 같은 해당 매개 변수와 일치해야합니다. 그라인딩 휠의 경도가 너무 높고, 강인성이 높은 재료의 경우 연마 입자가 떨어지기 쉽지 않기 때문에 그라인딩 휠의 연마성 입자가 둔해지고 전체적으로 업데이트 될 수 있습니다. 연삭 휠; 반대로, 그라인딩 휠의 경도가 너무 낮 으면 연마 입자가 떨어지는 경향이 있으므로 분쇄 휠이 너무 빨리 마모 될 수 있습니다.

 

해결책

경도와 인성이 높은 공작물 재료의 경우, 입방 붕소 질화 붕소 (CBN) 분쇄 휠 또는 다이아몬드 그라인딩 휠과 같은 고성능 분쇄 휠을 선택할 수 있습니다. 이 연삭 휠은 경도와 내마모성이 높아서 기계 재료의 연삭에 더 잘 대처할 수 있습니다. 한편, 연삭 과정에서, 연삭 휠의 마모를 최소화하기 위해 연삭 매개 변수를 적절하게 감소시킬 수 있습니다.

 

그라인딩 휠을 설치할 때는 연삭 휠이 단단히 설치되도록 작동 절차를 엄격하게 따라야합니다. 설치하기 전에 연삭 휠 조리개와 스핀들 사이의 적합성의 정확도를 확인하여 적합 클리어런스가 적절한 지 확인해야합니다. 설치 후 전문 밸런싱 장비를 사용하여 분쇄 휠에서 정적 및 동적 밸런싱 디버깅을 수행하여 회전 할 때 분쇄 휠이 균형 상태에 있도록해야합니다.

 

동시에, 처리 재료의 특성 (예 : 경도, 강인함 등) 및 처리 기술의 요구 사항에 따라 적절한 연삭 휠을 선택하십시오. 예를 들어, 경도가 높은 재료를 연삭 할 때는 경도가 낮고 거친 입자 크기를 가진 바퀴를 연삭 바퀴를 선택해야합니다. 경도가 낮은 재료를 연삭 할 때, 경도가 높고 입자 크기가 더 높은 분쇄 휠을 선택할 수 있습니다.

 

실제 생산에서 이러한 방법은 특정 상황에 따라 포괄적으로 적용되어야하며 처리 기술은 지속적으로 최적화되어야합니다.