브레이징 다이아몬드 도구에 대한 일부 정보

지속적인 기술의 반복과 개발로 인해 브레이징 다이아몬드 공구는 날카로운 특성과 낮은 제조 비용으로 인해 다양한 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

 

점점 더 많은 산업에서 브레이징 다이아몬드 공구를 사용하기 시작했으며, 일부 지역에서는 브레이징 다이아몬드 공구가 소결 다이아몬드 공구 및 전기도금 다이아몬드 공구를 대체하기 시작했습니다.

 

오늘 저는 브레이징 다이아몬드 도구에 대한 지식을 공유하겠습니다. 이는 해당 분야에서 일하는 사람들이 읽고 배울 가치가 있는 귀중한 업계-정보입니다.

 

 

1. 다이아몬드 브레이징의 메커니즘
2. 브레이징 다이아몬드 공구의 제조 공정 및 원리.
3. 브레이징 다이아몬드 얇은-벽 드릴 비트의 특성
4. 제조 장비: 진공 브레이징로의 성능 요구 사항

 

1 브레이징 다이아몬드 공구의 작동 메커니즘
브레이징 다이아몬드 공구의 브레이징 재료는 주로 Ni-Cr, Ag-Cu 및 Cu{2}}Sn의 세 가지 유형의 합금을 사용합니다. 그 중 Ni-Cr-계 합금 브레이징 소재는 내마모성과 내열성이 우수하고 브레이징 후 접착강도가 우수하여 널리 적용되고 있습니다. 특정 온도에서 용융된 Ni{8}}Cr 합금 브레이징 재료가 다이아몬드 표면과 접촉합니다.

다이아몬드 표면에 많은 결정 결함이 존재하기 때문에 탄소는 먼저 브레이징 재료에 용해되고 브레이징 재료의 Cr과 반응하여 크롬 탄화물 Cr3C2를 형성합니다. 그러면 Cr3C2는 다이아몬드를 결정립계로 하여 성장하기 시작하고, 액상 Cr은 점차 증가하며, Cr3C2는 원래의 다이아몬드와 브레이징 소재 방향으로 계속해서 Cr7C3를 형성합니다. 마지막으로, 다이아몬드-Cr3C2-Cr7C3-브레이징 재료의 구배 재료가 다이아몬드와 브레이징 재료 사이의 경계면에 형성되어 Ni-Cr 합금과 다이아몬드 사이의 야금학적 및 화학적 결합이 달성됩니다.

 

2 브레이징 다이아몬드 공구 제조 공정 원리:
브레이징 다이아몬드 공정 원리는 고온 브레이징 중에 다이아몬드, 바인더 및 금속 매트릭스의 경계면에서 화학적 금속 결합을 달성하는 것과 관련됩니다.- 그 결과 연마 입자가 70~80% 높이에 노출되어 결합 강도가 높아집니다. 브레이징 공구는 날카롭고 칩 제거 공간이 크며 막히는 경향이 적고 연마재를 보다 효율적으로 활용합니다.

 

전기도금 및 소결 드릴 비트와 비교하여 브레이즈드 얇은{0}}벽 드릴 비트는 보다 안정적인 드릴링 공정, 긴 공구 수명 및 크게 향상된 공작물 품질을 제공합니다. 이점은 고속-및 높은{3}}이송 조건에서 특히 두드러집니다.

 

브레이징 다이아몬드 박형-벽형 드릴 비트의 3가지 특징

브레이징 다이아몬드 얇은{0}}벽 드릴 비트는 진공 브레이징 기술을 사용하여 제조된 일종의 고성능{1}}다이아몬드 도구입니다. 브레이징 기술을 사용하여 차세대 단층-브레이징 다이아몬드 도구를 개발하기 위한 연구가 1980년대 후반 해외에서 시작되었습니다.

높은 다이아몬드 돌출량, 넓은 칩 제거 공간, 강력한 파지력 등의 장점을 가지고 있습니다. 현재 초경질 재료 도구는 일반적으로 초경질 재료의 고유한 특성을 극대화하기 위해 정렬된 배열과 우선적인 방향을 활용합니다.

 

4 진공 브레이징로의 성능 요구 사항
진공 브레이징 장비는 초경질 연마 브레이징 공구 생산의 기본입니다. 핵심 기술 성능 요구 사항에는 세 가지 주요 측면이 포함됩니다. 즉, 진공 장비는 빠른 펌핑 속도, 높은 최종 진공 수준, 가열 영역 내 우수한 온도 균일성을 가져야 합니다.

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