초박형 다이아몬드 절단 블레이드에 대한 특허

신청 번호 : 201310722867

신청자 : Antai Technology Co ., Ltd . Beijing Antai Steel Research Superhard Material Products Co ., Ltd

추상적인:

본 발명은 초박형 다이아몬드 절단 시트와 제조 공정을 공개하며,이 단계는 다음과 같습니다.

(1) 다이아몬드 흡착 템플릿 생성;

(2) 다이아몬드를 템플릿에 순서대로 정렬합니다.

(3) 템플릿의 순서대로 배열 된 다이아몬드를 합금 호일에 순서대로 부착하여 순서대로 배열 된 얇은 다이아몬드 층을 형성한다.

(4) 여러 층의 얇은 블랭크 층을 함께 쌓고 인접한 블랭크의 다이아몬드가 비틀 거리는 방사 방향으로 배열되도록합니다.

(5) 쌓인 다층 얇은 블랭크를 흑연 금형에 넣어 진공 뜨거운 프레스 소결을 위해 초대형 절단 시트 블랭크를 형성하고;

(6) 내부 및 외부 서클을 연삭 및 절단 내부 및 외부 원을 갈아서 정연한 방식으로 배열 된 다이아몬드로 초박형 절단 조각을 얻습니다. . 현재의 발명의 다이아몬드는 순서대로 배열되어 동일한 절단 표면의 다이아몬드가 균일하게 스트레스를 받고 과도한 국부적 스트레스를 피하기 위해 균일하게 스트레스를받습니다. 울트라 얇은 다이아몬드 절단 블레이드의 주문 배열은 일반 초대형 절단 블레이드 .에 비해 재료 가장자리 파손 문제를 크게 향상 시켰습니다.

 

독립적 인 주장 :

1. 다이아몬드 울트라 얇은 절단 시트는, 이들이 진공 핫 프레스와 여러 얇은 블랭크로 형성된다는 점에서 특징 지어지며, 각각은 합금 포일과 다수의 다이아몬드로 구성되어 있으며, 합금 호일에 순서대로 배열 된 여러 다이아몬드로 구성되어있다. 시트 .

2. 클레임 1에 따른 초대형 다이아몬드 절단 시트, 다이아몬드가 합금 포일에 결합되어 있으며, 바람직하게는 합금 호일은 주석 녹색 구리 포일 .입니다.

3. 클레임 1 또는 2에서 주장 된 초박형 다이아몬드 절단 시트를위한 제조 공정은 다음 단계를 포함한다는 특징이 있습니다. (1) 다이아몬드를위한 템플릿 생성; (2) 단계 (1)에서 얻은 템플릿에 순서대로 다이아몬드를 정렬합니다. (3) 템플릿의 순서대로 배열 된 다이아몬드를 합금 호일에 순서대로 부착하여 순서대로 배열 된 얇은 다이아몬드 층을 형성한다. (4) 초박형 절단 시트의 두께에 따라, 얇은 블랭크의 여러 층을 함께 쌓고 두 개의 인접한 얇은 블랭크의 다이아몬드가 비틀 거리는 방향 방향으로 배열되도록합니다. (5) 1 단계 (4)에 쌓인 다층 얇은 블랭크를 진공 소결 용광로에 넣어 진공 핫 프레스 소결을 위해 초대형 절단 시트 블랭크를 형성합니다. (6) 울트라 얇은 절단 블레이드를 비추고 얇게하고, 내부와 외부 원을 자르고 주문한 다이아몬드 배열로 울트라 얇은 절단 블레이드 .을 얻습니다.

4. 제 3 항에 따른 제조 공정 (3)의 주석 청동 포일은 (3)의 틴 브론즈 호일이 초박형 절단 시트의 바인더이고 주석 청동 포일의 주석의 중량 백분율은 3-14%.입니다.

5. 제 3 항에 따른 제조 공정 (2)의 템플릿이 진공 펌프에 설치되고 다이아몬드는 진공 흡착 .을 통해 템플릿에 순서대로 정렬된다는 것을 특징으로합니다.

6. 제 3에 따른 제조 공정 (3)에서 특징 지어진 제 3 단계에서는 본딩 다이아몬드에 대한 접착제가 주석 브론즈 포일에 적용되고, 다이아몬드로 흡착 된 템플릿은 주석 청동 포일에 배치되며, 진공은 다이아몬드가 주석 브론즈 호일의 접착제에 떨어질 수 있도록 제거됩니다.

7. 클레임 3에 따른 제조 공정 (1)에서 특징 지어지면 (1), 여러 개의 템플릿이 만들어지고, 템플릿 표면적의 30% ~ 60%를 차지하는 다중 구멍이 각 주형에 순서대로 배열 된 후 . 2 개의 템플릿에 구멍이 배열 된 후 .. 방향 .

8. 제 3 단계에 따른 제조 공정 (5)에서 특징 지어지고, 진공 핫 프레스 소결의 소결 온도는 550-750 학위, 소결 압력은 10-20 MPA이고, 단열 및 압력 유지 시간은30-60 min.입니다.

9. 클레임 3에 따른 제조 공정은 주석 녹색 구리 호일 절단 고리와 단계 (2) 이전에 설정된 평평한 처리 단계를 추가로 포함한다는 점에서 특성화된다. 2-5 mm는 초대형 절단 시트의 내 직경보다 작습니다. 그런 다음 처리를 평평하게 만들기 위해 .을 평평하게합니다.

10. 클레임 3에 따른 제조 공정, 단계 (5) 이전의 탈 왁스 처리 단계를 추가로 포함합니다. 단계 (4) .에서 다층 얇은 블랭크를 함께 쌓기 위해 흑연 금형을 사용하는 것이 선호됩니다.