귀금속 브레이징 공정 분석

귀금속은 주로 Au, Ag, Pd, Pt 및 기타 재료를 말하며 전기 전도성, 열 전도성, 내 부식성 및 높은 용융 온도가 우수합니다. 그들은 전기 장비의 개방 및 폐쇄 회로 부품 제조에 널리 사용됩니다.

 

 

귀금속의 브레이징 특성:
전기 충격 재료로서 귀금속은 브레이징 면적이 작다는 공통적인 특징을 가지고 있으며, 브레이징 금속은 우수한 내충격성, 높은 강도, 특정 내산화성 및 아크 공격을 견딜 수 있어야 하지만 접점 재료의 특성 및 부품의 전기적 성능을 변경하지 않습니다. . 전기 충격 브레이징 영역의 제한으로 인해 용가재 오버플로가 허용되지 않습니다. 브레이징 프로세스 매개변수는 엄격하게 제어되어야 합니다.

대부분의 가열 방법을 사용하여 귀금속 접점을 납땜할 수 있습니다. 화염 브레이징은 일반적으로 더 큰 접점 어셈블리에 사용됩니다. 유도 브레이징은 대량 생산에 적합합니다. 저항 브레이징은 일반적인 저항 용접기로 수행할 수 있지만 더 작은 전류와 더 긴 브레이징 시간을 선택해야 하며 탄소 블록을 전극으로 사용할 수 있습니다. 용광로 브레이징은 많은 수의 접점 구성 요소를 동시에 브레이징해야 하거나 여러 접점이 하나의 구성 요소에 브레이징될 때 사용할 수 있습니다. 귀금속은 일반적인 방법으로 대기 중에서 브레이징됩니다. 얻어진 조인트의 품질은 좋지 않으며 진공 브레이징은 재료 자체에 영향을 미치지 않고 고품질 조인트를 만듭니다.

귀금속 브레이징을 위한 용가재 선택:
은 기반 및 구리 기반 땜납은 주로 금 및 그 합금 접점을 브레이징하는 데 사용되며, 이는 브레이징 솔기의 전기 전도도를 보장할 뿐만 아니라 젖기 쉽게 만듭니다. 조인트의 전도성 요구 사항이 충족될 수 있는 경우 Ni, Pd, Pt 및 기타 원소를 포함하는 땜납을 사용할 수 있습니다. 1000℃ 이하의 브레이징 온도에서 Ag-cu-Ti 필러 금속과 같이 내산화성이 우수하고 니켈 및 코발트 합금을 갖는 브레이징 필러 금속을 사용하는 것도 가능합니다.

은 표면에 생성된 산화은은 안정적이지 않고 쉽게 브레이징될 수 있습니다. 염화 아연 수용액 또는 로진을 함유한 Sn-Pb 솔더는 은 솔더링을 위한 솔더링 에이전트로 사용될 수 있습니다. 은 땜납은 종종 붕사, 붕산 또는 이들의 혼합물을 용가재로 사용하여 브레이징에 사용됩니다. B-Ag61CuIn, B-Ag59CuSn 및 B-Ag72Cu와 같은 은 기반 땜납은 주로 은 및 은 합금 접점의 진공 브레이징에 사용됩니다.

브레이징 팔라듐 접점은 쉽게 형성되는 금 기반 또는 니켈 기반 솔벤트 또는 은 기반, 구리 기반 또는 망간 기반 솔더로 수행할 수 있습니다.

브레이징 백금 및 백금 합금 접점, 은 기반, 구리 기반, 금 기반 또는 팔라듐 기반 땜납이 널리 사용됩니다. B-Au70Pt30 솔더는 백금의 색상을 변경하지 않을 뿐만 아니라 효과적으로 재용해 온도를 개선하고 솔더 조인트의 강도와 경도를 높일 수 있습니다. B-Ti49Cu49Be2 솔더는 백금 접점이 Kovar 합금에 직접 솔더링되는 경우 사용할 수 있습니다. 400C를 초과하지 않는 온도에서 비부식성 매체에서 작동하는 백금 접점의 경우 저렴한 비용과 우수한 공정 성능을 갖춘 순수 무산소 구리 솔더가 선호되어야 합니다.

납땜하기 전에 용접 부품, 특히 접촉 부품을 확인하고 느껴야 합니다. 시트에서 구멍을 뚫거나 슬랫에서 잘라낸 접점은 펀칭이나 전단으로 인해 변형되어서는 안 됩니다. 업세팅, 정밀 압착 및 단조로 형성된 접점의 브레이징 표면은 지지대의 평평한 표면과의 양호한 접촉을 보장하기 위해 직선이어야 합니다. 용접할 부품의 표면 또는 모든 반경은 납땜 중에 적절한 모세관 작용을 보장하기 위해 균일하게 일치해야 합니다.

각종 접점을 납땜하기 전에 용접물 표면의 산화막을 화학적 또는 기계적 수단으로 제거해야 하며 용접물 표면을 휘발유나 알코올로 조심스럽게 청소하여 젖음과 흐름.

작은 용접물의 경우 용광로 적재, 용가재 적재 및 기타 취급 공정 중에 변위가 발생하지 않도록 접착제를 사용하여 사전 배치하십시오. 사용된 접착제는 브레이징에 해를 끼치지 않아야 합니다. 대형 용접물 또는 특수 접점의 경우 용접물을 고정하기 위해 융기 또는 홈이 있는 클램프를 사용하여 어셈블리 위치를 지정해야 합니다.

귀금속 재료는 열전도율이 좋기 때문에 가열 속도는 재료의 종류에 따라 결정해야 합니다. 냉각 속도는 브레이징 조인트 응력이 균일하도록 적절하게 제어되어야 합니다. 가열 방법은 브레이징 부품이 동시에 브레이징 온도에 도달할 수 있도록 해야 합니다. 더 작은 귀금속 접점의 경우 직접 가열을 피하고 다른 부품과 함께 전도성 가열을 수행할 수 있습니다. 땜납이 녹고 흐르는 동안 접점을 고정하기 위해 일정량의 압력을 접점에 가해야 합니다. 접점 마운트 또는 지지대의 강성을 유지하기 위해 어닐링을 피해야 하며 예를 들어 화염, 유도 또는 저항 브레이징의 위치를 ​​조정하여 가열을 브레이징 표면 영역으로 제한할 수 있습니다. 또한, 브레이징 용가재에 귀금속이 용해되는 것을 방지하기 위해 브레이징 용가재의 양을 제어하고 과도한 가열을 피하며 브레이징 온도에서 브레이징 시간을 제한하고 균일한 열 분포와 같은 조치를 취할 수 있습니다.