연삭시 다이아몬드 톱날의 무시할 수 없는 요소

매트릭스 변형이 크고 두께가 일정하지 않으며 내부 구멍의 공차가 큽니다. 위의 매트릭스 선천적 결함이 있는 경우 사용하는 장비의 종류에 관계없이 연삭 오류가 발생합니다. 매트릭스 변형이 크면 양측 각도 편차가 발생합니다. 매트릭스 두께의 불일치는 후면 각도와 전면 가장자리 각도의 편차를 유발합니다. 누적 공차가 너무 크면 톱날의 품질과 정확도에 심각한 영향을 미칩니다.
용접 계수. 용접하는 동안 합금 쌍 편차가 커서 연삭 정확도에 영향을 미치므로 연삭 헤드 한쪽에 큰 압력이 가해지고 다른 쪽에는 작은 압력이 발생합니다. 후면 각도도 위의 요소를 생성합니다. 용접 각도가 좋지 않고 인간의 불가피한 요인은 연삭 휠 및 기타 요인에 불가피한 영향을 미칩니다.
연삭 휠 품질과 입자 크기 폭의 영향. 금 조각을 갈기 위해 그라인딩 휠을 선택할 때 그라인딩 휠 입자 크기에 주의하십시오. 입자 크기가 너무 거칠면 연삭 휠이 연삭 휠 흔적을 유발합니다. 미세한 입자 크기의 연삭 휠은 연삭량을 차단하기 쉽고 칼을 태우기 쉽습니다. 연삭 휠의 직경과 연삭 휠의 폭과 두께는 합금의 길이와 폭 또는 다양한 톱니 모양과 합금의 다양한 표면에 따라 결정됩니다. 동일한 사양의 연삭숫돌로 뒷각도나 앞각도 임의로 다른 치형을 연삭하는 것은 불가능하므로 적합한 연삭숫돌 사양을 선택하는 것을 목표로 해야 합니다.
그라인딩 헤드 피드, 그라인딩 휠 입자 크기의 선택은 피드 양에 매우 중요합니다. 일반적으로 연삭 휠은 180#~240#을 선택하고 280#~320#이 아닌 극단적인 양으로 240#~280#을 선택하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 이송 속도를 조정해야 합니다.
그라인딩 센터. 모든 톱날은 절단면 대신 매트릭스 중앙에 위치해야 합니다. 표면 연삭 센터는 꺼낼 수 없으며 후면 각도 및 전면 각도의 가공 센터는 톱날을 연삭하는 데 사용할 수 없습니다. 연삭 3공정에서 톱날의 중심을 무시할 수 없습니다. 측면 각도를 연삭할 때 합금의 두께는 여전히 주의 깊게 관찰되며 연삭 센터는 다른 두께로 변경됩니다. 합금의 두께에 관계없이 연삭 휠의 중심선은 표면을 연삭할 때 용접 위치와 직선을 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 각도 차이가 절단에 영향을 미칩니다.
치아를 당기는 메커니즘은 무시할 수 없습니다. 어떤 기어 연삭기의 구조, 치아 추출의 정확도는 날카롭게하는 품질에 대한 설계, 조정 기계에서 치아 표면의 합리적인 위치에서 치아 추출 바늘을 누르고 움직이지 않는 것이 매우 중요합니다. 치아 후퇴, 치아 추출 발톱은 유연하고 신뢰할 수 있어야 합니다.
클램핑 메커니즘: 클램핑 메커니즘은 견고하고 안정적이며 신뢰할 수 있으며 선명 도구 품질의 주요 부분이며 선명 도구 클램핑 메커니즘이 느슨해서는 안되며 그렇지 않으면 연삭 치아 편차가 심각하게 제어할 수 없습니다.
그라인딩 스트로크. 톱날의 어떤 부분을 연삭하더라도 연삭 헤드의 연삭 스트로크는 매우 중요합니다. 일반적으로 연삭 휠은 공작물을 1mm 초과하거나 1mm 후퇴해야 합니다. 그렇지 않으면 치아 표면이 양면 블레이드를 생성합니다.
프로그램 선택: 일반적으로 황삭, 미세 및 연삭을 포함하여 연삭을 위한 세 가지 다른 프로그램이 있습니다. 제품 요구 사항에 따라 전면 앵글을 연삭할 때 미세 연삭 프로그램을 사용하는 것이 좋습니다.
냉각수 연삭은 연삭 유체에 의해 결정됩니다. 분쇄하는 동안 다량의 텅스텐 트리지와 에머리 휠 분말이 생성됩니다. 공구 표면을 세척하지 않고 연삭 휠의 다공성을 적시에 청소하면 표면 연삭 공구가 마무리를 연마할 수 없으며 충분한 냉각 없이 합금이 연소됩니다.
기어 연삭에 대한 기어 연삭 메커니즘의 영향. 다이아몬드 톱날 연삭은 모델의 구조와 조립에서 좋거나 나쁩니다. 현재 시장에는 두 가지 유형의 모델이 있습니다. 하나는 독일 Furmer 유형입니다. 수직 연삭 핀의 유형, 모든 유압식 무단 이동의 장점, 모든 피드 시스템은 V 자형 가이드 레일 및 볼 나사 작업을 사용하고 피드를 사용하여 헤드 또는 암을 연삭 천천히, 빠르게 뒤로, 클램핑 실린더 조정 센터, 유연한 지원 안정적인 치아 추출 정확한 포지셔닝, 다이아몬드 톱날 포지셔닝 센터 회사 자동 센터, 임의의 각도 조정, 합리적인 냉각 및 세척, 인간-기계 인터페이스, 고정밀 연삭 핀, 순수 연삭기의 합리적인 설계를 달성하기 위해; 두 번째 유형은 현재 가로 유형입니다.
연삭 헤드의 이송 속도. 다이아몬드 톱날 연삭은 연삭 헤드 이송 속도에서 완전히 결정되며 일반 합금 원형 톱날 이송 속도는 0.5~6mm/s로 이 값을 초과할 수 없습니다. 즉, 분당 20개 이내여야 합니다. 이송 속도가 분당 20개 치아를 초과하면 심각한 결절 또는 합금 연소가 발생하고 연삭 휠이 볼록하고 오목한 표면을 생성하여 연삭 치아의 정밀도에 영향을 미치고 연삭 휠을 낭비합니다.