다이아몬드 톱날에서 치아 손실의 원인은 무엇입니까?

다이아몬드 톱날의 이가 빠지는 원인은 무엇입니까?
다이아몬드 톱날의 톱니 손실은 체계적인 엔지니어링입니다. 생산을 책임지는 톱날 제조사에서 사용자에게. 중간에 실수가 있으면 톱날에 필요한 변형이 발생합니다.

다이아몬드 톱날은 고성능 다날 공구로서 다양한 취성 및 경질 재료를 톱질하는 데 널리 사용되었습니다. 그것은 "끈적끈적한 사람"만큼 작은 알루미늄과 다양한 돌의 가공에서 찾아볼 수 있습니다.
실제 톱질 과정에서 이가 빠지는 것은 유령과도 같아서 다이아몬드 톱날과 다른 종류의 톱날에도 떠돌아다닌다.
그 이유는 일반적인 오작동 외에도 톱날 자체가 더 일찍 마모되기 때문입니다. 톱날 자체의 품질이 실제로 핵심입니다.

그러나 품질이 우수한 다이아몬드 톱날의 수명과 내피로성은 항상 뛰어나지만 비용도 매우 높습니다.
물론 숫돌은 장작 절단기를 착각하지 않습니다. 다이아몬드 톱날은 일반적으로 가치가 높지만 시장에서는 여전히 이에 대한 수요가 많습니다. 현재 사용하는 요인에 관계없이 제조시점부터 용접 온도가 이 빠짐에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.
그 중 다이아몬드 톱날의 생산 공정에서 가장 일반적인 두 가지 용접 방법인 고주파 브레이징과 레이저 용접이 있습니다.

용접 품질면에서 레이저 용접의 효과가 최고라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 용접 온도를 합리적인 범위 내에서 완벽하게 제어할 수 있을 뿐만 아니라 세레이션이 매트릭스와 완벽하게 결합될 수 있으며 세레이션의 내피로성이 향상됩니다.
레이저 용접 장비의 고가로 인해 국내 톱날 제조업체에서 주로 사용하는 용접 방법은 고주파 브레이징입니다.
고주파 브레이징도 자동 용접을 달성하지만 실제 용접 프로세스에서는 수동 보조가 여전히 필요합니다. 그 중 용접 치아의 온도는 항상 수동으로 확인해야 합니다.

용접하는 동안 용접된 치아의 온도가 섭씨 950도 이상이 되면 많은 양의 마르텐사이트 조직이 톱니 주위에 나타납니다. 이러한 방식으로 세레이션의 용접 효과가 크게 감소합니다.
따라서 다이아몬드 톱날을 튼튼하게 만들기 위해서는 이가 빠지기 쉽지 않습니다. 용접 치아의 온도 제어가 핵심입니다. 물론 용접 중 온도를 제어하는 ​​것 외에도 세레이션의 템퍼링 처리도 중요한 연결 고리입니다.
일반적으로 템퍼링 후 지그재그 치아 표면에 많은 수의 템퍼링된 마르텐사이트 조직이 생성되어 마르텐사이트 조직의 취약한 특성을 변경하여 지그재그 치아의 내마모성과 내피로성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

현재 이가 빠지는 문제가 많지 않은 다이아몬드 톱날을 사용하고 싶다면 프로파일 가공 업체 담당자로서 선택 단계에 더 많은 관심을 기울여야 합니다.
그 중에서도 톱날 제조사의 생산공정을 공부하고 톱날 제조사의 기술력을 다방면에서 파악하는 것이 필요하다. 물론 이것은 소스에서 다이아몬드 톱날의 품질만 보장합니다.
다이아몬드 톱날을 실제로 사용하려면 작업자의 작동 사양에 대한 교육과 톱질 장비에 필요한 윤활이 필수입니다.

운영 교육만으로도 많은 프로필 처리 기업이 매우 잘하고 있습니다. 교육 외에도 엄격한 품질 모니터링 시스템은 다이아몬드 톱날이 공장을 떠나기 전에 품질을 제어합니다.
톱질 장비의 윤활은 다릅니다. 현재 시장에서 다이아몬드 톱날이 장착된 톱 장비에 미세 윤활 장치를 설치한 회사는 소수에 불과합니다.
이 장치는 매우 눈에 띄지 않지만 톱날 작동 중 열 발산 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 톱날의 열 마모를 줄이기 위해 미세 윤활 장치에 의해 초당 0.05 밀리리터의 양으로 분무된 윤활유가 톱날에 지속적으로 분사됩니다.

따라서 다이아몬드 톱날의 이 손실을 방지하는 것이 실제로는 체계적인 프로젝트라는 것을 알게 될 것입니다. 생산 단계에서 품질 관리의 원천에만 의존하는 것만으로는 충분하지 않습니다.
생산을 책임지는 톱날 제조사에서 사용자에게. 중간에 실수가 있으면 톱날에 필요한 변형이 발생합니다. 그러나 톱니 다이아몬드 톱날의 문제를 철저히 해결하기 위해서는 업계가 함께 어려움을 극복하기 위해 협력하는 것이 더 필요합니다.