다이아몬드 제품의 발전 방향은 무엇입니까

다이아몬드를 비롯한 초경질 소재 제품의 신제품 개발 방향은?

 

Osaka Diamond Industry Co., Ltd. Oura Guiyi 사장이 제공한 정보에 따르면, 세계 초정밀 연마 도구 시장 소비는 33억 달러에 달했으며 그 중 석재 및 건설 산업이 거의 절반을 차지하여 49.4%에 달했습니다. 연마 도구는 약 30%를 차지합니다. 복합 다결정 도구는 18.2%를 차지했습니다. 연마공구의 경우 CBN 연마공구가 전체 연마공구의 28%를 차지한다. 세계 시장과 비교할 때 국내 시장의 비중이 그것과는 사뭇 다르다는 것은 자명하다. 첫째, 우리 나라의 석재 및 건설 도구의 비율은 70%에서 80%로 세계 시장의 비율보다 훨씬 높습니다. 둘째: 연마 도구, CBN 연마 도구의 비율이 낮습니다.

그 이유는 우리나라에는 고급 다이아몬드가 거의 없기 때문에 비율이 너무 높기 때문에 많은 석기 도구를 저급 다이아몬드로만 대체할 수 있어 톱날 및 기타 도구의 수명이 짧습니다. 또는 특정 공구 수명을 달성하기 위해 다이아몬드 농도를 높이므로 우리나라의 석조 건축 산업이 특히 발전한 이유가 아닙니다. 둘째, 우리나라에서 주철 및 강철 가공에 사용되는 연마 도구는 여전히 일반 연마 도구이기 때문에 CBN 연마 도구의 양이 매우 제한적이며 기껏해야 초기 단계라고 볼 수 있습니다. 따라서 이 지역은 발전 가능성이 크다.

향후 몇 년 동안 새로운 초경질 재료 제품의 개발 방향은 무엇입니까? 우리는 다음 방면에 대해 면밀히 조사하고 해외 사용 정보에서 배우고 국내 시장 수요를 파악하고 실용적인 개발 계획을 수립해야 합니다.

 

자동차 산업(기타 동력 기계 등 포함)

앞으로 꽤 오랜 기간 동안 자동차 산업은 항상 국가 경제의 기둥 산업이 될 것이며 상대적으로 빠른 발전을 이룰 것입니다. 자동차공업의 발전은 자동차설비와 가공기술의 수준향상, 특히 공작기계의 수치제어에 상응하는 가공공구(절삭공구, 연삭공구 포함)의 고도화에 달려있다. 자동차 부품 가공에 없어서는 안될 첨단 초경질 소재 절삭 공구 및 연마 공구 개발 노력은 자동차 산업의 발전에 적응하고 자체 개발을 촉진하기 위해 연마재 및 연마재 산업의 요구입니다.

우리나라 자동차 산업의 현재 상황을 목표로 선진국의 성숙한 경험을 바탕으로 우리는 주로 다음을 개발해야 합니다. 피스톤 링 가공용 CBN 연삭 디스크; 고정밀 및 고마모 베어링 가공용 CBN 연삭 휠(수지 세라믹 본드 포함) 각종 주철부품 가공용 PCBN 절삭공구 연삭공구, 호닝공구; 다양한 유압 부품 가공용 작은 구멍 연삭 헤드; 자동차 유리창, 자동차 백미러 등의 유리 가공용 각종 다이아몬드 그라인딩 휠 및 세트 드릴; 플라스틱, 고무 및 기타 비금속 재료 가공용 다이아몬드 연삭 휠; 알루미늄 합금 부품 가공용 CPD 도구; 다양한 용도의 다이아몬드 드레싱 롤러 등

 

단단하고 부서지기 쉬운 비금속 재료의 가공

이 범위는 매우 광범위하며 여전히 건축 자재 산업, 도로 교통 시설 및 기타 인프라 건설과 밀접한 관련이 있는 산업에 중점을 두어야 합니다. 재료 측면에서만 내마모성 바닥 타일, 유리 세라믹 등의 가공에 중점을 둘 수 있습니다.

국내 내마모성 바닥 타일 산업은 최근 몇 년 동안 (주로 이탈리아, 독일 및 일본에서) 100 개 이상의 고급 생산 라인을 도입했으며 일치하는 평면 연삭 롤러, 연삭 휠, 테두리 휠 및 모따기 휠은 모두 현지화. 이 시장은 전망이 넓고 상대적으로 어렵습니다. 관련 통계에 따르면 특정 해안 지방에는 수백 개의 바닥 타일 제조업체가 있습니다. 1997년에 수입 및 가공된 바닥 타일 연삭 휠은 1억 위안을 초과했습니다. 전국에는 수천 개의 바닥 타일 기업이 있으며 벽 및 바닥 타일의 생산량은 1995년에 9천만 개에 도달했습니다. 이 산업의 발전 추세는 유약 타일이 점차 내마모성 바닥 타일로 대체되는 것입니다. 따라서 바닥 타일의 처리량이 증가하고 있으며 업계의 잠재력이 큽니다. 많은 다이아몬드 제품 공장이 최근 몇 년 동안 바닥 타일 가공용 연삭 휠을 개발했지만 충분히 성숙하지 않았습니다.

유리산업은 판유리가 부피가 크고 범위가 넓기 때문에 다양한 용도의 판유리 가공에 주력해야 하며, 판유리 레벨링, 그라인딩, 챔퍼링, 아크 그라인딩, 연마 등 수입 자동 생산 라인에 지정된 가공 효율을 달성하기 위해 정밀 연삭 휠의 수명은 차이를 만들기 위해 업계의 큰 열정과 인적 자본이 필요합니다. 조명 유리 가공도 최근 몇 년 동안 크게 발전했습니다. 이 산업의 상황은 고르지 않습니다. 매우 진보된 자동 가공 장비와 상대적으로 뒤떨어진 수동 연삭 장비가 있습니다. 램프와 랜턴을 위해 처리해야 하는 유리 부품의 수는 몇 개에서 수만 개 또는 심지어 100개 이상000개이므로 다양한 목적을 가진 다이아몬드 가공 도구를 개발해야 합니다. 시장 요구에 따라 품질 수준 및 다양한 가격 등급.

세라믹 소재는 과거 생활 소재로 주로 사용되던 것에서 산업용 소재, 공구 소재, 엔지니어링 소재에 이르기까지 급속도로 발전해 왔습니다. 세라믹 재료는 다이아몬드 없이 가공할 수 없습니다. 우리나라 정밀 세라믹스의 적용은 이제 막 시작되었지만 발전 추세에 따라 21세기에 널리 사용될 것이며 신소재 산업의 중요한 구성원이 될 것입니다. 따라서 국내 세라믹 및 전자세라믹 가공 경험을 바탕으로 정밀 세라믹 가공의 문제점을 해결하기 위한 새로운 다이아몬드 가공공구 개발에 노력을 기울여야 한다.

 

목재 제품 및 플라스틱 제품 가공

목재 가공 및 가구 산업은 전통적인 수동 방법을 대체하기 위해 많은 수의 자동화된 공작 기계를 사용했습니다. 또한 목재 가공은 톱밥, 대팻밥, 짧은 목재, 임업 자원에서 손질된 일부 가지 및 잡목과 같은 폐기물을 생성하고 이를 분쇄하여 플라스틱에 추가합니다. 바인더는 원목보다 가공하기 어려운 "재활용 재료"를 만들기 위해 일련의 처리를 거칩니다.

따라서 두 가지 요구 사항이 발생합니다.

첫째, 목재 및 플라스틱 제품의 자동화된 가공에는 다양한 유형의 카바이드 또는 고속 강철 절단 도구를 사용해야 합니다. 목재와 플라스틱은 열전도율이 좋지 않아 고속가공 시 절삭공구가 무디어지거나 변형되기 쉬우므로 절삭공구의 교체나 연마가 잦아진다. 이러한 이유로 목공 및 플라스틱 절삭 공구에 특별히 사용되는 다이아몬드 CBN 시리즈 연삭 휠이 생산되었습니다. 목공용 절삭공구 연삭용 다이아몬드 연삭숫돌은 97개 형상 173개 규격(크기 및 입도 포함), 플라스틱 가공용 절삭공구 연삭숫돌은 20개 형상 28개 규격이 있다. 많은 국내 목재 및 플라스틱 산업이 첨단 생산 라인을 도입하거나 모방했으며 공구 제조업체는 연삭 휠에 대한 많은 주문을 내놓았습니다.

둘째, 목공 및 플라스틱 산업을 위한 다이아몬드 또는 CBN 복합 다결정 공구, 특히 중국(주로 윈난성, 사천성 및 중국 동북부)에서 상당량 사용된 목재 바닥 가공용 PCD 절삭 공구도 의제에 포함되었습니다. , 그래서 임산물 가공을 위한 개발 PCD 툴링도 우선 순위입니다.

 

트림 도구 개발

드레싱 도구는 기본적으로 업계에서 사용할 수 없는 제품입니다. 업계의 대규모 생산 초기 단계에는 다이아몬드 드레싱 펜과 같은 제품을 생산하는 여러 공장이 여전히 있습니다. 현재, 드레싱 롤러를 생산하는 몇몇 장치를 제외하고 나머지 드레싱 도구 산업은 거의 공백 상태입니다.

해외 제품 샘플을 살펴보면 거의 모든 초경질 소재 제품 회사에서 다이아몬드 드레싱 도구를 생산하고 있음을 알 수 있습니다. 윈터컴퍼니를 예로 들어 멀티포인트와 싱글포인트 2가지 드레싱 도구를 생산하고 있으며, 멀티포인트는 Fliese, Igel, pro-dress, Rondist 등 4가지 종류 17개 모델을 보유하고 있다. Single-point, one-way, profile을 포함하여 23가지 유형의 Single-point 타입이 있습니다. 연삭기의 연마 도구의 성형 및 드레싱을 포함하여 다양한 목적과 다양한 연삭 방법에 적합합니다.

국내 드레싱 도구가 업계에서 제품 시리즈를 형성하지 못하는 이유는 미개발 천연 다이아몬드 제품과 관련이 있습니다. 또한 국내 연삭기의 낮은 자동화 수준도 원인 중 하나입니다. 많은 사용자가 큰 입자의 다이아몬드를 구입하여 브레이징으로 용접합니다. 드레싱 도구(단립), 이는 일반 그라인더에는 큰 문제가 아닐 수 있지만 자동화 가공 장비에는 확실히 문제가 되지 않습니다. 다이아몬드를 드레싱 도구 제조에 사용할 때 천연 다이아몬드, 합성 단결정 또는 다결정 다이아몬드, 심지어 복합 다결정 다이아몬드까지 다양한 용도에 따라 사용할 수 있으므로 업계에서 사용할 수 있는 자격이 충분합니다.

 

다양한 다결정 제품의 Application 개발

1994년 GE가 제공한 자료에 따르면 세계 초경 연마 제품 시장에서 PCD, PCBN 절삭 공구, PCD 와이어 드로잉 다이, PCD 마이닝 드릴링 공구의 연간 소비량은 1993년에 6억 300만 달러에 이르렀으며 전체 소비의 18.2%를 차지했습니다. 총 제품 소비량은 충분합니다. 시장 용량이 크고 발전 전망이 넓다는 것을 보여줍니다. 최근 몇 년 동안 국내 PCD 및 PCBN 제품은 큰 발전을 이루었지만 시장 점유율은 여전히 ​​매우 적습니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. 단일 품종, 시장의 변화하는 요구에 적응하기 어렵습니다. 가정용 장비는 그러한 도구의 사용에 적응할 수 없습니다. 공급과 수요 측은 소통과 협력, 이해가 부족하다. 수준이 뒤처진다. 복합 다결정 공구의 가공, 특히 연삭에서 여전히 특정 문제가 있습니다.

복합 다결정 도구의 개발은 "먼저 쉽고 어려운" 길을 택할 수 있습니다. 예를 들어 다양한 소재 가공을 위한 PCD/PCBN 선삭 공구는 선삭 공구의 형상이 비교적 단순하고 기본적으로 국산 선반(일반 선반 및 CNC 선반 포함)이 적합하기 때문에 먼저 개발할 수 있습니다. PCD/PCBN 선삭 공구를 사용하여 가공할 주요 대상은 주철, 경화강, 알루미늄 합금, 탄소 섬유 및 기타 재료입니다. 처리가 어렵지 않고 처리 효과가 매우 커서 사용자가 쉽게 받아들일 수 있습니다. 광업 및 석유 및 가스 굴착 공구는 고품질 PCD가 필요하며 공구 생산은 기술 콘텐츠가 높고 가격 수준이 높아 매우 어렵습니다. 하이테크 제품인 만큼 PCD 제조의 품질에 공을 들일 필요가 있다. 혁신은 도구 개발에 투자할 수 있습니다.

20세기에 중국의 초정밀 연마재 산업은 소규모에서 대규모로 처음부터 성장했으며 세계적으로 유명한 업적을 달성하여 중국의 경제 발전과 과학 기술 발전에 기여했습니다. 21세기에 우리는 자신감을 강화하고 기회를 포착하고 방향을 잡고 발전을 위해 노력해야 합니다. 그래야 산업이 대국에서 강국으로 변화하여 우리나라가 진정한 초경 연마재의 주요 생산 및 수출국이 될 수 있습니다. 제품을 만들고 세계 경제 발전과 과학 기술 진보를 위해 눈부신 성과를 창출합니다.