더블 챔퍼 45 에지 그라인딩 휠

제품 정보:

금속 합금으로 소결된 다이아몬드 연삭 휠은 일반적으로 다이아몬드 휠로 알려져 있습니다. 다이아몬드 휠의 일부를 포함하는 다이아몬드를 작업층이라고 하고 작업층은 대부분 원형이므로 작업 링이라고도 합니다. 작업 링의 높이를 작업 높이라고 하고 작업 링의 너비를 링 너비라고 합니다. 연삭 휠의 외경에 위치한 링 너비의 바깥 부분을 외부 링이라고 하고 안쪽 부분을 내부 링이라고 합니다. 다이아몬드 입자의 직경은 일반적으로 입자 크기 또는 메쉬 크기로 알려져 있습니다. 작동 링의 원형 가장자리는 유리와 두 번 접촉할 수 있습니다. 가장 먼저 맞닿는 작업링을 전면링, 나중에 맞닿는 부분을 후면링이라고 합니다. 절단 및 연삭 후 유리의 너비는 일반적으로 가공 공차로 알려져 있습니다.

특징:
1. 높은 보안 및 내구성
2. 표면을 더 매끄럽게 만드는 연삭 휠
3. 다이아몬드 연삭 휠의 긴 수명
4. 당신이 우리의 제품에 관심이 있는 경우에, 저희에게 연락하십시오, 우리는 당신에게 저가 및 좋은 품질 제품을 줄 수 있습니다.
5. 다양한 사양을 선택할 수 있습니다.

연삭 휠 사용 중 일반적인 문제 및 답변
Q1: 양면 기계로 연삭한 후에도 유리에 가장자리 치핑, 모서리 떨어짐 및 연삭 휠 자국과 같은 결함이 여전히 있습니다.
A1:

연삭 휠 입자 크기의 선택이 부적절하거나 성능이 좋지 않습니다. 입자 크기는 처리된 유리의 두께 범위 및 처리 속도의 요구 사항에 맞춰야 합니다. 예를 들어 1차, 2차 그라인딩 휠에 80메쉬 140메쉬 그라인딩 휠이 장착된 경우 8mm~25mm 유리를 그라인딩하는 것이 좋지만 5-6mm 유리를 그라인딩하면 모서리 파손이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 4-19mm 유리의 요구 사항을 충족하려면 100 메쉬 140 메쉬 연삭 휠을 선택해야 합니다. 또한 숫돌 1의 연삭량을 과도하게 할당하면 작은 모서리 치핑이 발생할 수 있습니다. No.2는 Edge Chipping을 동시에 교정하고 No.1 Grinding Mark를 완전히 덮을 수 있어야 합니다. 종종 2번은 무시되고 선택된 성능은 좋지 않습니다. 연삭숫돌 1의 문제로 보이지만 실제로는 고성능 숫돌 2번을 교체하고 가공여유를 합리적으로 재조정하여 할당하는 것이 필요하다.

Q2: 연삭 ​​휠의 작업 끝면의 각도가 공장 각도보다 더 바깥쪽으로 기울어져 외부의 낮은 경사와 내부의 높은 경사가 크게 증가하고 내부 및 외부의 계단 모양도 있습니다.
대답: 전면 및 후면 링의 각도가 적절하지 않거나 모터가 느슨하고 전면 링 외부의 작업량이 너무 커서 후면 링이 작동하지 않습니다. 모터 각도를 조정하고 적시에 고정해야 합니다.

Q3: 연삭 휠의 작업 단면이 수평에 가깝고 바깥 쪽도 높고 안쪽도 낮아 연삭 휠의 나머지 1/3을 사용할 수 없습니다.
A3:

전방 및 후방 링의 각도가 적절하지 않거나 모터가 느슨하고 전방 외부가 작동하지 않으며 후방 링 내부의 작업 부하가 큽니다. 모터 각도는 적시에 조정 및 고정되어야 하며 전면 및 후면 링의 가공 여유는 합리적으로 할당되어야 합니다.

Q4: 연삭 휠의 외부에 충격 자국이 있거나 끝면에 원형 압흔, 반짝이는 합금 및 더 이상 사용할 수 없는 기타 현상이 있습니다.
A4:

이러한 현상은 2번과 3번과 같이 더 미세한 다이아몬드가 있는 연마 휠이나 모따기 휠에서 자주 발생합니다. 연삭 휠의 적시에 조정되지 않아 유리가 연삭 휠의 외부에 직접 영향을 미치거나 할당된 처리량이 연삭 휠의 베어링 범위를 크게 초과하고 연삭 휠이 멈추지 않고 적시에 수정됩니다. 연삭 휠에서 물러나 서서히 연삭량을 추종하는 것이 중요합니다.

Q5: 전체 기어에 여전히 약 2mm 깊이의 톱니가 있으면 일반적으로 갈 수 없고 더 이상 사용할 수 없다고 알려진 붕괴됩니다.
A5:

풀 기어의 물 유입 홈의 깊이는 1.5mm로 작업층의 높이입니다. 연삭 휠 작업 링의 안쪽은 1.5mm이고 나머지 1.5mm의 물 배출구는 작업 층이 소모되었음을 나타냅니다. 두꺼운 유리를 연삭할 때 가공 여유가 크거나 연삭 휠 외부 기판에 미치는 유리의 충격으로 인해 연삭 휠의 나머지 1/3이 소모되는 것을 방지하기 위해 외부에 3mm 높이의 코너 가드가 설계되었습니다. 4mm는 작업면 측면에서 완전히 소모되지 않는 것으로 보입니다. 그러나 실제 작업 레이어는 완전히 소비되었습니다.

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