고품질 다이아몬드 마이크로 파우더의 기술 지표

고품질 다이아몬드 마이크로 파우더의 기술적 지표에는 입자 크기 분포, 입자 모양, 순도 및 물리적 특성과 같은 다중 차원이 포함되며, 이는 다양한 산업 시나리오 (예 : 연마, 연삭, 절단 등)에서 적용 효과에 영향을 미칩니다. 다음은 포괄적 인 검색 결과를 구성하기위한 주요 기술 지표 및 요구 사항입니다.

 

1, 입자 크기 분포 및 특성화 매개 변수
01) 입자 크기 범위
다이아몬드 마이크로 파우더의 입자 크기는 일반적으로 0입니다. 1-50 microns이며, 다른 응용 시나리오에 대한 입자 크기 요구 사항에는 상당한 차이가 있습니다.

• 연마 : 0-0. 5 미크론에서 6-12 마이크로 범위의 마이크로 분말을 사용하여 흠집을 줄이고 표면 부드러움을 향상시킵니다.
• 그라인딩 : 5-10 마이크론에서 12-22까지의 마이크로 분말은 더 적합하고 균형을 유지하는 효율성과 표면 품질입니다.
• 미세 연삭 : 20-30 미크론 마이크로 파우더는 연삭 효율을 향상시킬 수 있습니다.

 

02) 입자 크기 분포의 특성

• D10 : 10%의 누적 분포는 미세 입자의 비율을 반영하여 입자 크기에 해당합니다. 분쇄 효율의 감소를 피하기 위해 미세 입자의 비율을 제어해야합니다.
• D50 (중앙 직경) : 평균 입자 크기를 나타내며, 이는 입자 크기 분포의 핵심 매개 변수이며 처리 효율 및 정확도에 직접 영향을 미칩니다.
• D95 : 분포의 95%에 해당하는 입자 크기를 축적하고 거친 입자 함량을 제어합니다 (D95가 표준을 초과하면 공작물에 긁힘이 발생할 수 있음).
• MV (부피 평균 입자 크기) : 거친 말단 분포를 평가하는 데 사용되는 큰 입자에 의해 크게 영향을받습니다.

 

03) 표준 시스템

국제적으로 사용되는 표준에는 ANSI (예 : D50, D100) 및 ISO (예 : ISO 6106 : 2016)가 포함됩니다.

 

2, 입자 모양 및 표면 특성
01) 모양 매개 변수

• 둥근 성 : 둥근이 1에 가까울수록 입자가 구형 모양에 가까워지고 연마 효과가 더 좋습니다. 둥근이 낮은 입자 (다중 가장자리와 모서리)는 날카로운 절단 가장자리가 필요한 전기 도금 와이어 톱과 같은 시나리오에 더 적합합니다.
• 플레이크 모양의 입자 : 90%보다 큰 광 투과율을 갖는 입자는 플레이크로 간주되며, 비율은 10% 미만이어야합니다. 과도한 플레이크 입자는 입자 크기 감지 편차와 불안정한 응용 효과를 유발할 수 있습니다.
• 바늘 모양의 입자 : 3 : 1보다 큰 종횡비를 갖는 입자는 3%를 초과하지 않는 비율로 엄격하게 제어해야합니다.

 

02 모양 감지 방법

• 광학 현미경 : 2 미크론보다 큰 입자의 모양을 관찰하는 데 적합합니다.
• 주사 전자 현미경 (SEM) : 나노 스케일 초저 입자의 형태 분석에 사용

 

3, 순도 및 불순물 제어
01) 불순물 함량

• Diamond purity must be>99%및 금속 불순물 (예 : 철 및 구리) 및 유해 물질 (황 및 염소)은 1%미만으로 엄격하게 조절해야합니다.
• 정밀 연마 효과에 영향을 미치는 응집을 피하기 위해 자기 불순물이 낮아야합니다.

 

02) 자기 감수성

• 고순도 다이아몬드는 비자성에 가까워 야하며, 높은 자기 감수성은 전자기 유도 및 기타 방법으로 감지 해야하는 잔류 금속 불순물을 나타냅니다.

 

4, 물리적 성능 지표
01) 충격 강인성

• 충격 테스트 후 비 분쇄 속도 (또는 반 분쇄 시간)를 평가하는 입자의 반 분쇄 능력을 특성화하면 연삭 도구의 내구성에 직접 영향을 미칩니다.

 

02) 열 안정성

• 마이크로 파우더는 흑연화 또는 산화로 인한 강도 감소를 피하기 위해 고온 (예 : 750-1000도)에서 안정성을 유지해야합니다. 일반적으로 사용되는 열 중량 분석 (TGA) 검출 방법.

 

03) 마이크로 하드네스

• 다이아몬드 마이크로 파우더의 마이크로 가드는 최대 10000kg\/mm ​​²에 도달 할 수 있으며 절단 효율을 유지하기 위해 높은 입자 강도를 보장해야합니다.

 

5, 응용 프로그램 적응성 요구 사항
01) 입자 크기 분포와 처리 효과 사이의 균형

• 거친 입자 (예 : 높은 D95)는 분쇄 효율을 향상 시키지만 표면 부드러움을 감소시킨다. 미세 입자 (d10 더 작은)는 반대입니다. 유통 범위는 수요에 따라 조정해야합니다.

 

02) 형상 적응

• 블록 모양의 멀티 블레이드 입자는 수지 연삭 휠에 적합합니다. 구형 입자는 정밀 연마에 적합합니다.

 

• 6, 테스트 방법 및 표준

01) 과립성 탐지

• 레이저 회절 방법 : 간단한 작동 및 신뢰할 수있는 데이터와 함께 미크론\/서브 미크론 크기의 입자에 널리 사용됩니다.
• 스크리닝 방법 : 40 미크론 이상의 입자에만 적용됩니다.

 

02) 형상 감지

• 입자 이미지 분석기는 구형과 같은 매개 변수를 정량화하여 수동 관찰 오류 감소

 

요약
고품질 다이아몬드 마이크로 파우더는 입자 크기 분포 (D10\/D50\/D95), 입자 모양 (원형, 플레이크\/바늘 함량), 순도 (불순물, 자기) 및 물리적 특성 (강도, 열 안정성)의 포괄적 인 제어가 필요합니다. 생산 기업은 애플리케이션 시나리오에 따라 매개 변수를 최적화하고 레이저 회절 및 전자 현미경과 같은 탐지 방법을 통해 안정적인 품질을 보장해야합니다. 사용자가 선택하면 특정 처리 요구 (예 : 효율성 및 부드러움)에 따라 지표와 일치해야합니다. 예를 들어, 정밀 연마는 D95 및 둥근 제어의 우선 순위를 정하는 반면, 거친 연삭은 효율성을 향상시키기 위해 모양 요구 사항을 완화 할 수 있습니다.