수지 결합 다이아몬드 공구 설계

레진 본드 다이아몬드 연삭 휠은 자체 예리도가 우수하고 유연한 카카스와 트리밍이 용이하여 난삭재의 정밀 가공에 널리 사용됩니다.

Resin Bonded Diamond 공구는 다음 다섯 가지 측면을 기반으로 설계되었습니다.
(1) 접착력이 좋아야 한다. 바인더는 연마재 표면에 고르게 분포되어 연마 도구에 연마재를 단단히 고정하고 기판에 단단히 결합하여 연마재가 조기에 떨어지는 것을 방지할 뿐만 아니라 바인더와 매트릭스의 분리를 방지하여 생산 안전.
(2) 높은 연삭 효율, 우수한 내마모성 및 우수한 가공 마무리(또는 표면 거칠기). Resin Binder는 탄성과 취성으로 인해 자체 연마성이 우수하고 막힘이 없으며 연삭시 내마모성이 떨어집니다. 따라서 결합제 제형의 연구 및 설계에서 우리는 마무리 요구 사항을 보장한다는 전제하에 가능한 한 높은 분쇄 효율과 높은 내마모성을 모두 고려해야 합니다. 바인더의 배합은 매우 중요합니다. 바인더의 최적 비율을 선택하기 위해서는 높은 분쇄 효율과 우수한 내마모성을 모두 만족해야 합니다. 두 가지를 모두 고려할 때만 연삭 공정의 요구 사항을 보장하고 비용을 절감할 수 있습니다.
(3) 내열성이 좋다. 바인더의 내열성이 좋지 않으면 연마 도구가 고온을 견디지 못하고 사용 과정에서 빨리 소모됩니다. 연삭 열이 너무 높기 때문에 연마 도구가 타거나 금이 가거나 반복됩니다. 그러므로,
A. 내열성이 좋은 바인더를 선택하고 내열성을 향상시키기 위해 적절한 충진제를 첨가하십시오.
B 연삭 공구의 내구성을 향상시키기 위해 가능할 때마다 냉각수를 사용한 습식 연삭;
C 건식 연삭을 사용하는 경우 연삭 공구의 내구성을 향상시키기 위해 피드를 가능한 한 작게 만드십시오.
(4) 바인더의 강도가 높아야 한다. 바인더의 강도는 연삭 효율, 마모 크기, 공작물의 품질 및 사용 중인 연마 도구의 안전 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 바인더의 강도에 영향을 미치는 요인을 알아야 합니다.
바인더의 강도에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
필러를 추가하면 바인더의 강도가 증가하거나 감소합니다. 대부분의 필러는 일정 범위까지 첨가량이 증가함에 따라 기계적 강도가 증가하고 증가하지만 마모율은 감소합니다. 흑연 및 고체 이황화 몰리브덴과 같은 일부 충전재는 추가될 때 강도를 감소시킵니다. 따라서 필러는 요구 사항에 따라 합리적으로 선택해야 합니다.
B 연마재의 형성 밀도(또는 다공성)는 결합 강도에 영향을 미칩니다. 연마 도구의 성형 밀도가 낮고 다공성이 높으면 결합 강도가 낮고 그 반대도 마찬가지입니다. 따라서 연삭공구의 다공성 매개변수를 합리적으로 설계해야 합니다.
온도 상승 곡선뿐만 아니라 C 연마 공구의 경화 온도 및 2차 경화 온도는 바인더의 강도에 영향을 미칩니다.
(5) 바인더의 경도가 적당하고 내마모성이 좋아야 한다. 바인더의 강도는 다이아몬드(또는 cBN) 연마재의 마모율과 일치해야 합니다. 바인더가 너무 빨리 마모되어 연마재가 너무 일찍 떨어져서는 안 됩니다. 이 경우 연마재가 완전히 사용되지 않고 낭비됩니다.