수지 결합 다이아몬드 공구의 성능에 영향을 미치는 요인

레진 다이아몬드 공구는 레진 바인더, 필러 및 다이아몬드 연마재를 혼합한 후 핫 프레싱으로 경화시켜 만듭니다. 그 성능은 또한 수지 결합제, 필러 및 다이아몬드 연마재의 직접적인 영향을 받습니다.

1 결합제의 영향은 주로 결합제의 종류 및 함량 등의 영향을 포함한다.

(1) 모든 종류의 수지 결합 다이아몬드 공구의 공통적인 특징은 내열성이 좋지 않다는 것입니다. 공작물을 가공하는 과정에서 다이아몬드 공구와 공작물 사이에 발생하는 열로 인해 국부 온도가 너무 높아지기 쉽습니다. 임계 값에 도달하면 레진 본드 다이아몬드의 제어가 비효율적이며 다이아몬드가 완전히 연마되고 무디어지지 않고 떨어지므로 처리 비용이 크게 증가합니다. 현재 내열성을 향상시키는 주요 방법은 수지 바인더를 수정하는 것입니다. Gao Liangxuan [3] 각형 알킬 에테르로 변성 페놀 수지, 내열성은 180C 이상에 달할 수 있습니다. Du Yanget al. [4] 새로운 보로실리케이트 함유 페놀 수지 BSP는 유기실리콘 프리폴리머, 붕산, 페놀 및 포름알데히드로부터 합성되었습니다. BSP 수지는 페놀수지 구조에 BO 결합과 유기규소사슬을 도입하여 내열성과 인성이 우수하고 수지의 내수성과 저장안정성을 향상시킨다. Xiao Dongzheng et al. [5] BMI(비스말레이미드)로 변성된 페놀수지는 내열성이 좋은 페놀수지를 얻었다.
(2) 수지 바인더 함량의 영향. 레진 바인더 함량은 다이아몬드 공구의 가공 성능에 큰 영향을 미칩니다. 문헌[24]은 단결정 실리콘 웨이퍼 얇은 연삭 휠에서 수지 바인더의 함량이 증가하고 연삭 휠의 경도와 압축 강도가 점차 증가한다고 소개했습니다. 수지 바인더의 함량이 어느 정도 증가하면 연삭 휠 마모율의 증가가 느려지는 경향이 있습니다. 동시에 연삭 휠의 표면이 막히기 쉽습니다. 함량이 높을수록 막힘이 더 심각합니다.
(3) 수지 결합제의 입자 크기의 영향. 다이아몬드 연마재로 중국에서 생산되는 수지 분말은 대부분 80~180 메쉬의 입자 크기를 가지고 있습니다. 이 입자 크기 범위에는 두 가지 결함이 있는데, 하나는 연마재의 압축 성형성에 영향을 미치고 다른 하나는 바인더의 특성에 영향을 줄 수 있다는 것입니다. 압착하는 동안 수지 분말은 열에 의해 연화될 수 있고 연마 입자를 코팅하는 목적을 달성하기 위해 일정한 유동성을 갖지만, 압착하는 동안 바인더는 공간이 제한된 다이에서 압착되고 수지의 흐름 범위가 제한됩니다. 수지 분말의 입자 크기가 거칠면 일부 연마 결합이 강하지 않고 너무 빨리 떨어집니다. 일부 연구에 따르면 수지 입도가 미세화되면 성형 재료의 유동성이 향상되고 연마 도구의 고온 압착이 용이해집니다.

2 충전제의 영향은 주로 충전제의 종류 및 함량 등의 영향을 포함한다.

필러는 다이아몬드 연삭 공구의 중요한 부분입니다. 적절한 양의 필러를 추가하면 비용을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 기계적 강도를 향상시키고 연삭 공구의 수명을 연장할 수 있습니다.
(1) 많은 종류의 필러가 있으며 다양한 종류의 필러는 연마 도구에 다른 영향을 미칩니다. 성질과 용도에 따라 4가지로 분류할 수 있습니다.
1. 비활성 필러. 연마 비용을 줄이기 위해 가소화 가능한 공정에 사용됩니다.
(2) 활성 필러. 가소화 및 흡착 효과는 연마 입자와 바인더의 결합 능력을 향상시킵니다.
3. 보강 필러. 예를 들어, 바인더의 강도를 증가시킬 목적으로 유리 섬유, 탄소 섬유 등;
4. 바인더 필러의 강도를 줄입니다. 마무리 도구에 적합한 연삭 도구를 만드십시오.
초경질 수지 연마 공구에서 그 기능은 주로 바인더의 내열성, 경도 및 강도를 향상시키는 것이며 궁극적으로는 내구성을 향상시키는 것입니다. 많은 종류의 필러가 있습니다. 다이아몬드 수지 연마재 및 페놀 수지 바인더의 경우 Cr2O3, ZnO 및 Cu 분말은 중국에서 일반적인 필러입니다. Cu 분말 이외에 폴리이미드 바인더용 필러는 해외에서 Zr, Co, CaCO3 등의 건식 분쇄와 SiO2 및 Al2O3와 같은 세라믹 재료의 습식 분쇄에 사용됩니다.

3 연마 다이아몬드의 영향은 주로 다이아몬드 코팅, 유형 및 입자 크기의 영향을 포함합니다.

(1) 다이아몬드 표면을 금속으로 코팅한 후 단일 입자의 압축 강도가 증가하고 마모율이 감소하여 수명이 연장됩니다. 코팅되지 않은 다이아몬드와 비교하여 특정 기능은 다음과 같습니다. 다이아몬드 연마재가 접촉하면 코팅 후 도구가 수지로 옮겨져 연마재에 가까운 수지를 고온 손상으로부터 보호합니다. 2. 도금은 다이아몬드와 바인더 사이의 결합 강도를 향상시킵니다. 금속 도금은 내층에 다이아몬드로 코팅되고 외층은 수지 바인더와 잘 결합됩니다. 3. 도금은 다이아몬드 입자의 파쇄강도를 향상시키고, 다이아몬드 입자의 결점은 금속도금 후 보완하여 보강하는 역할을 한다. 또한, 도금은 다이아몬드 입자의 파쇄 강도를 향상시키는 데 도움이 되는 거친 금속을 포함합니다. 도금은 연마 입자, 산소 및 기타 유해한 매체에 대한 격리 및 보호 역할을 합니다. 동시에 높은 연삭 온도에서 도금은 다이아몬드 결정의 흑연화를 억제할 수 있습니다.
(2) 초경질 연마재는 국내외 초경질 소재 제조사에 따라 세부적으로 분류되며, 저급 다이아몬드 연마재 또는 특수 공정을 거쳐 자기 예리하고 미세 파괴성이 높은 다이아몬드 연마재를 주로 사용하여 제조 수지 결합 다이아몬드 도구의. 예를 들어, E6 Company에서 제공하는 PDA433, PDA321, PDA311 및 PDA211 브랜드의 다이아몬드는 높은 자체 선명도와 미세 파손성이 있습니다. 현재 RVD 다이아몬드 연마재는 바늘 모양의 입자, 불규칙한 결정 모양, 낮은 강도, 취성, 거친 표면이지만 예리한 연삭 및 수지 결합제와의 좋은 조합으로 국내 수지 금형에 널리 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 다결정 CSD 다이아몬드 연마재는 수지 다이아몬드 공구의 선명도를 크게 향상시키는 수지 결합 연마 공구를 위해 중국에서 개발되었습니다.

4 레진 본드 다이아몬드 연삭 휠의 마무리 효과

드레싱 공정은 연삭 휠 준비에 없어서는 안될 요소입니다. 드레싱을 통해 다양한 형태의 수지 다이아몬드 연삭 휠을 얻을 수 있습니다. 수지 결합 다이아몬드 연삭 휠 표면 다이아몬드는 연삭 휠 샤프닝으로 절단됩니다. 적절한 드레싱은 연삭 휠의 서비스 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. Zou Dacheng은 새로운 수지 결합 다이아몬드 휠 드레싱 방법을 설계하고 흰색 커런덤, 탄화규소, 탄화붕소, 몰리브덴 및 페로몰리브덴 합금으로 휠 드레싱 실험을 수행했습니다. 각 방법의 드레싱 힘, 표면 형태 정확도, 휠 샤프닝 효과 및 연삭 성능을 비교 분석하여 레진 본디드 다이아몬드 휠에 대한 다양한 드레싱 방법의 드레싱 효과를 비교했습니다. 실제 적용에 적합한 수리 기술을 선택하면 수지 다이아몬드 연삭 휠의 서비스 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.