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진공 브레이징 기술은 1940 년대부터 매우 유망한 용접 기술이되었습니다. 그것은 전자 산업에서 처음으로 구리와 스테인레스 스틸 부품을 뿌리기 위해 나타났습니다. 나중에 항공 산업, 전자 산업, 자동차 산업, 산소 발전기 산업 및 로켓 미사일 기술의 빠른 개발로 인해

다이아몬드 파우더는 단결정 다이아몬드 분말 및 다결정 다이아몬드 분말을 포함하여 60 미크론보다 미세한 입자 크기의 다이아몬드 입자를 나타냅니다. 나노 기술의 빠른 발달로, 새로운 유형의 다이아몬드 분말은 두 가지 원래 유형의 다이아몬드 파우더 인 나노 다이아몬드 파우

다이아몬드는 탄소 원자의 공유 결합에 의해 형성된 사면체 결정 구조이다. 각각의 탄소 원자는 주변 4 개의 탄소 원자와 강한 공유 결합을 형성하며, 이는 다이아몬드가 매우 높은 안정성과 독특한 물리적 특성을 제공합니다.

최근에 중국 지적 재산권 관리에 출판 번호 CN119952049A를 갖는 "Ti 도금 다결정 다이아몬드의 준비 방법"이라는 특허가 표시되었다.

브레이징 기술은 계면 화학적 야금 결합을 통해 단일 층 다이아몬드 도구의 성능을 크게 향상시킵니다. 니켈 기반, 은색 및 구리 기반 브레이징 재료는 각각 고유 한 장점이 있습니다.

생산 공정에서 부적절한 작동으로 인한 문제와 제형 및 본딩 제 준비 과정으로 인한 다양한 이유를 포함하여 다이아몬드 부문의 생산 공정에는 다양한 문제가 있습니다.

소결은 분말 야금 생산 공정에서 가장 기본적인 프로세스 중 하나이며 마지막 주요 과정이기도합니다. 최종 제품의 성능에 결정적인 역할을합니다. 소결은 다이아몬드 블레이드 생산의 "게이트웨이"입니다.

작업자는 공구 자체와 사용 된 소모품만큼 앵글 그라인더의 수명에서 중요한 역할을합니다. 각도 분쇄기의 과도한 압력은 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다. 과도한 힘은 각도 분쇄기에 더 많은 압력을 가할 것입니다. 올바른 연마제를 선택하지 않으면 ...

세라믹 도구는 탁월한 고온 저항과 고속 처리 기능으로 인해 금속 절단 분야에서 점점 더 광범위한 응용 전망을 보여주었습니다. 그러나 업계의 세라믹 도구에 대한 제한된 이해로 인해 많은 처리 회사는 아직 이러한 유형의 도구의 잠재력을 완전히 활용하지 않았으며 일부 지역의

다이아몬드 분말 표면은 금속 재료로 코팅되어 표면 특성을 개선하고 내구성을 향상시켜 공구의 전반적인 품질을 향상시킵니다. 다이아몬드 분말 화학 도금은 일반적으로 사용되는 방법입니다.

다이아몬드 유연성 연삭 디스크는 석재, 연마 및 석재, 세라믹, 유리 및 시멘트 카바이드와 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 마무리하는 데 사용되는 고효율 도구입니다. 그들의 제조 공정은 재료 과학과 정밀 엔지니어링을 결합합니다

다이아몬드 연마 패드는 화강암, 대리석 및 콘크리트와 같은 다양한 유형의 석재 표면에서 고광택 마감을 달성하는 데 사용되는 특수 도구입니다.